车镗铣刨磨钻等机床的历史故事
钻床
1、古代钻床——“弓辘轳”钻孔技术有着久远的历史。考古学家现已发现，公元前4000年，人类就发明了打孔用的装置。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40％－60％，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。古人在两根立柱上架个横梁，再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子，然后用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能在木头石块上打孔了。不久，人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具，它也是利用有弹性的弓弦，使得锥子旋转。
2、一台钻床（惠特沃斯，1862年）到了1850年前后，德国人马蒂格诺尼早制成了用于金属打孔的麻花钻；1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。
以后，各种钻床接连出现，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的的钻床终于制造出来了。
镗铣头使用注意事项及保养
镗铣头是铣床上的一种附件，在现代工业生产中发挥着重要的作用，从低转速到高转速，多种转速供选择，使用非常广泛。那么，在使用镗铣头时我们需要注意哪些事项，下面带大家了解一下使用注意事项。
使用时禁止用手触摸主轴及刀具，更换刀具时，必须在停机后再进行更换，防止被刀刃划伤。旋转工作台时，不要碰到机床的其它部件，按工件材料的性质选择全理的切削速度与进给量。
铣头一般是用非接触式油封，如果需要使用冷却水，要将喷嘴调整到喷向刀具，避免冷却水渗入铣头内部。根据工件材料选择合适的转速和进给，加工时转速、进给与切削深度要渐进调整，逐渐加大加工量。
镗铣头的保养：
使用完后要将外壳和机件擦拭干净，检查润滑情况，并检查主轴箱、变速箱的功能是否正常，经常检查可以做到提前发现并预防故障发生，延长机器的使用寿命。文章由金通机械发布，供大家参考。
龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计机床原滑枕主传动设计及分析
滑枕主传动部件是影响龙门五面加工中心整机切削性能、强度、刚性和热平衡的关键部件。铣头采用手动方式，固定在滑枕端面，由机床主轴驱动铣头主轴旋转，铣头主轴采用手动方式可在0-360o范围转动以加工不同的面。滑枕是主传动部件的关键零件，其结构与工艺性将直接影响主传动部件的性能，其作用是把主轴电机和主轴连接起来并作Z向进给运动，在机床加工过程中，滑枕既要承担自身的质量，还要承受主电机及减速箱的质量，为了实现机床快速平稳地运动，滑枕必须保持很好的动态特性。
（1）原滑枕主传动设计及工艺性分析。如图2所示为龙门加工中心原滑枕主传动系统。当前，事实上已形成了这样一种局面，哪家公司能加工模具，缩短交货期，降低相应成本，就能扩大市场，扩大销售，在竞争中取胜。主轴伺服电动机1与方滑枕镗铣头主传动ZF减速箱2组配，ZF减速箱与滑枕采用分离式设计结构，ZF减速箱置于滑枕顶端，通过两根传动轴5、9和中间花键轴套7及联轴器3、11将ZF减速箱的动力传递给立卧镗铣头主轴12，驱动刀具完成切削运动。
由图2可见，两传动轴5与9必须通过4、6、8、10共4组轴承支撑，滑枕零件传动轴孔多为深轴孔，加工精度特别是平行度、孔距和孔径较难保证，易造成传动链松垮，减弱传动刚性，增大切削噪声。镗铣头主轴,齿轮，花键轴，开车键等皆采用铬钼合金,经由渗碳硬化与精度研磨以确保运转精度与使用寿命。此外，长轴孔不易装配，装配质量稳定性、可靠性不高，影响传动刚性。
