几种检查角度头精度误差的方法
一，首先要先了解机台本身的精度，包含主轴本身加工精度是不是有达到要求，主轴的承重力是不是足够，避免安装角度头机台会造成晃动，譬如机台主轴本身只能承重10公斤的刀具，如果安装AHK重型角度头，AHK重型角度头重量约17KG左右，当然在角度头加工时候会造成晃动，加工出来的成品材质也不是很好。另外机台的夹具及工作台也需要考虑，是不是有将工件确实固定牢固，避免加工时候工件在晃动。角度头在选购的过程中，不仅仅要考虑它的材料以及功能，还要充分地了解它的结构。
二，定位块对角度头起定位作用，在每次加工之前角度头的位置先要定格在适合对加工件加工的位置，在安装定位块的地方，一定要确定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的状况，造成定位块锁上去有高低差，当然会造成角度头在加工时候，造成角度头的晃动。定位块本身的制作也非常要求，定位块的表面一定要光滑，并且平整，如果有问题，可以将其摆放在大理石平台上进行比较测试，看它的平行情况是否在标准要求的范围之内。一般标准角度头加工时，必须避免加工所产生灰尘、微粒的材质(如：石墨、碳、镁及其他复合材料等)，因为一旦进入飞尘其使用寿命就会不缩短。
三，机台上面的主轴是通过法兰和机台实现连接的，在高速运转的情况下，法兰面的精度容易受到磨损，这样会导致主轴的转动出现问题，所以要对法兰面的精度进行测量和校准，测量的时候只需要将千分尺放置在机台的工作台上面即可测量出法兰面的精度情况，如果精度超出了标准的范围则需要更换一片新的法兰重新连接。二、角度头如果想要有较长的使用寿命就要注意在机床正式运作之前要试运行一段时间，一般时间控制在5分钟即可，转速好为500转/分钟。
四、角度头法兰面与机台连接的时候靠螺丝来实现，在长期的震动过程中螺丝很容易出现磨损，常见的就是牙的磨损，在检查法兰面精度的时候也要顺便检查一下螺丝的情况，有时候法兰精度不准并不是由于法兰本身的原因而是螺丝松动导致的，螺丝如果有了磨损一般检修的意义不大，必须要更换上的新的螺丝。角度头关建技术由于角度头是在加工中心上使用，并不同于机床主轴，加工力、机械换刀力、旋转扭力都会给角度头带来各个方面的影响，还需保持各个方面的精度要求，因此内部部件比机床主轴要求更高。
角度头精镗工艺试验
换刀调试及切削加工：（1）装刀及自动换刀调试机床能否实现自动换刀是进行试验的前提，由于角度头与机床主轴除莫氏锥孔连接外，机床主轴端面还有三个定位销与角度头连接，所以必须先执行自动换刀检查，将角度头放入刀库刀夹，试验发现角度头定位销孔位置和机床主轴端面定位销需保证较高的定位精度，调整定位销位置，在手动换刀成功的情况下再执行自动换刀，规避了盲目自动换刀撞坏设备的风险。【双输出角度头】——该角度头采用双轴输出，更大地满足加工要求，解决用户在相反方向的加工需要手动调整角度头的烦恼，提高生产效率。
（2）刀具静态精度检查角度头精度结合机床精度及其他因素的影响分析，这样可保证曲轴孔0.02mm的跳动要求。
角度头精镗气缸体曲轴孔工艺可保证产品的快速试制要求，并具有一定的调整范围以适应产品的变化，在产品试制期间是一种比较理想的气缸体曲轴孔精加工方法。
优点：工艺准备周期短，适用于新品快速试制加工；柔性强，只需调整可调镗刀头就可完成不同产品零件的加工；角度头结合普通夹具即可进行加工，投资小、供货周期短，较线性镗排精加工曲轴孔工艺，夹具设计也简单。
缺点：对设备精度要求较高；对气缸体零件曲轴箱内腔有空间要求，原则上功率越大的气缸体越适用，因为容刀空间大可使角度头及镗刀系统的设计刚性更强。单刃加工，刀具寿命有待进一步提高，以扩展到大批量生产。
90度角度头在使用时应该注意哪些问题？
九十度角度头使用时应该适当调整旋转的速度，这样可以保证率的工作。另外，在进行工件加工的过程中，周围的环境要保持清洁卫生。很多工件加工的机床往往忽略了机床的环境卫生，灰尘碎屑就会在机器上积攒起来，时间一长，可能会造成机器生锈、磨损。很多工件加工的机床往往忽略了机床的环境卫生，灰尘碎屑就会在机器上积攒起来，时间一长，可能会造成机器生锈、磨损。●安装调试：标准角度头安装非常简单方便，机床不需要作任何变动。
