为了实现新余NM360耐磨钢板板面的平整的粗糙度，采取了一些处理工艺，效果也是不错的。比如在制成零件或产品后，要进行表面的涂层处理，为了可以增强涂层的附着力，产品具有一定的表面粗糙度是比较有利的。
新余NM360耐磨钢板在很多领域都有应用，新余NM360耐磨钢板，对于不同应用场合的不同用途，对它的粗糙度要求也有不同。在制作的过程中，制作设备如平整机工作辊上存在的粗糙度会表现在表面上。实践证明，工作辊辊面上的粗糙度和轧制力的大小对管面的粗糙度值都是有影响，而且呈现的是非线性的正相关关系。
众所周知的新余NM360耐磨钢板在Z/K比值较大时，轧件断面髙度较小，变形容易渗透。由于摩擦在接触表面比轧件中间层 影响要大，前后滑区摩擦力的方向均指向中性面，阻碍金属的塑性流动。所以表层金属所受阻力 比中间层大，其延伸比中间层小，变形呈单鼓形。
平辊轧制与平锤塑压相比，其主要区别之一在于新余NM360耐磨钢板的金属质点不但有塑性流动，而且还有旋转轧棍带动所产生的机械运动。所以，每个新余NM360耐磨钢板的金属质点沿髙向的水平运动是这两种速度叠加的结果。 即新余NM360耐磨钢板的金属质点水平速度等于质点塑性流动速度和轧辊所给水平速度的代数和。这是分析变形区内 沿高向新余NM360耐磨钢板的金属质点水平运动速度时一定注意的问题。
通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对新余NM360耐磨钢板的性能有很大的影响，而具体使新余NM360耐磨钢板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。
由于新余NM360耐磨钢板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加，使得新余NM360耐磨钢板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大，导致析出物的形貌也发生变化。
当而温度降低到一定程度的时候，新余NM360耐磨钢板中的马氏体就无法转变为母相，合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高，合金变形所需的驱动力会降低。
当形变温度高于相变点时，初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱，使得β晶粒迅速长大，这样新余NM360耐磨钢板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，新余NM360耐磨钢板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。
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