500耐磨板的实际磨损情况极其复杂，一般使用条件是多种磨损因素的相互作用。
因此，在决定选用500耐磨板之前，必须充分了解使用条件，进行综合分析，区分主要磨损因素和次要磨损因素，然后再决定选用哪种类型和规格的500耐磨板。选择500耐磨板的基本原则是着眼于主要磨损因素，兼顾次要磨损因素。
我们公司本着“一切为客户着想，急客户所急，想客户所想”的原则，对于急着要货的客户，我们会安排加急处理，甚至是连夜赶工制作其所需要的产品。而面对运输问题，我们有着自己的运输队伍，随时随地可以将货品给您送货上门，解决您的一切。
1.调整待切割的500耐磨板，并保持与轨道平行。
2.切割速度、切割时间和预热时间应根据管材的材质和厚度确定，并设定预热和切割压力。
3.选择合理的切割方法，保护切割口。如果切割喷嘴损坏，应及时更换，并使用特殊物品来布置切割喷嘴。
4.如果切割过程中出现回火，应及时切断电源，关闭气阀。如果切割过程中有任何异常，按下关闭停止开关退出操作位置。
5.切割完一个工件后，割炬应回原位。
6.控制好切割速度，不能太片面。
500耐磨板在固溶时效处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：金相法和表面状态色泽法。根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。金相法判定准确、但是要解剖实物，是破坏性的检测判定，容易造成浪费。
500耐磨板表面产生根据工件表面色泽、状态判断：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的现象，
③出现裂纹，裂纹断口粗糙。
有上述情形之一时，有过烧可能。这是只在热处理之后的工件上观察。当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，500耐磨板，发现500耐磨板工件表面有异常现象-----粗糙、变形、等，不能简单地认为是热处理过烧了。由于500耐磨板的强度和黑色金属相比较还是低的，就要分析后续工序的作用和影响了。尤其后续的抛光、喷砂处理，对表面的影响不能忽视。
当在工件局部出现“水面波纹”式的时，不能判定为热处理过烧，而是喷砂的压力太高或喷砂的时间过长，在500耐磨板表面形成的变形层的原因。这个“水面波纹”式的不具有500耐磨板过烧的特征，而是具有表面受冲击形成塑性变形的特征，这时候应该判定为：喷砂缺陷!采用金相法裁定，证实是喷砂缺陷。
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