复合耐磨板结疤通常分布在 复合耐磨板上表面，距离板头板尾约500mm范围内，形成单个或多个深浅不一、形状不规则的凹坑。
钢种上，低合金钢、高强度钢出现结疤的概率较普碳钢高；铸坯规格上，厚规格铸坯轧制的 复合耐磨板出现的结疤概率高于薄规格铸坯。结疤的原因一般是：
一、铸坯切割毛刺的去除
一般认为铸坯切割毛刺未能及时有效去除是造成 复合耐磨板结疤的主要原因。铸机均在铸坯二切割后配备有纺锤式去毛刺机，依靠光电管检测铸坯位置，自动控制毛刺机的升降，靠锤刀转动去除铸坯下表头尾部的毛刺。
毛刺清除不干净，会在随后轧制过程中，给 复合耐磨板带来危害，造成结疤。
解决措施：强化铸坯毛刺的清理，每次检修对毛刺机的刀头标高进行了测量、调整，对去除不干净的随时更换刀头。
现在很多厂家都在使用复合耐磨板，也是因为复合耐磨板本身各方面都很优，大家喜欢复合耐磨板就是因为它与伦比，各方面的性能都很好，能够很好的表现出金属的优越性，其中对介质的抗磨损能力很强，还可以承受很大的负载，对我们具体应用来说很不错，耐冲击性能也比较强，能够很好的承受物料输送过程中出现的问题，而且复合耐磨板的厚薄程度也会发生变化，厚度没有具体的限制，复合耐磨板，对我们来说可以得到很好的应用，可以根据用户的具体需求来设计，使用起来还是很方便的。
复合耐磨板安装时可以采用焊条焊接，选择什么焊条焊接有一定的要求，以复合耐磨板为例，在基板层焊接时采用普通结构焊条，如从焊条种类来分：J422属于低碳结构钢焊条，用于Q235强度级别的低碳结构钢焊接。J506，J507属于低合金结构钢焊条，用于Q345低合金结构钢重要结构，刚度较大结，对焊缝韧性要求较高的低合金。
也就是说基板可以采用J422焊条，但耐磨层一面焊接时可以采用KN60耐磨焊条，增加焊接处的耐磨性。
两种焊条配合使用，可以满足复合耐磨板结合强度及耐磨性的要求。
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