新余400耐磨钢板当加温温度处于两相区范围之内时，伴随着加温溫度的减少，铁素体变化被延迟，铁素体的碳含量也会各有不同。
在同样的拉申形变环节，铁素体转换率的提升速度不一样，促使新余400耐磨钢板持续制冷变化曲线图右移。
此外，假如等温時间同样得话，等温溫度越高，残余奥氏体中的碳含水量越大，新余400耐磨钢板中的铁素体、马氏体晶界或是相页面1μm之上大颗粒物铁素体产生改变，相对的其特性也会有转变。
新余400耐磨钢板的制作是非常严格的，每一个环节都是要经过严格的检验的，所以，新余400耐磨钢板的使用效果一直都是比较不错的。
①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将新余400耐磨钢板工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到新余400耐磨钢板开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，新余400耐磨钢板，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于新余400耐磨钢板加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
新余400耐磨钢板的外观质量是怎样判断的？
1.平整度：平板四角着地。
2.焊接裂纹：新余400耐磨钢板的焊接裂纹间隔均匀，裂纹细小，拓展不宽。
3.堆焊层尺寸：高低平整，没有明显凹凸不平。
4.焊接缺陷：在合理范围之内。
5.表面喷漆：漆层薄厚均匀，打腻子等。
6.四周割边：直线性，没有毛边；大型等离子切割机成型好。
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