新余耐磨钢板的应用举例
新余耐磨钢板（Wear Resistant Steel Plate) 是指供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的新余耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。需对锁口做“经过查看”依据出场桩质量状况，按桩的质量特点缺点状况，进行分类堆积。
新余耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；新余耐磨钢板总厚度小可以达到5.5（2.5 3）mm，厚可以达到30（15 15）mm；新余耐磨钢板可以卷制小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。
新余耐磨钢板堆焊修复工艺之明弧与埋弧
新余耐磨钢板堆焊修复工艺有两种，每一种是明弧，还有一种则是埋弧。如果焊接时看得见电弧光的焊接方法就是所谓的明弧焊，如焊条电弧焊、亚弧焊、二保焊。而另一种当然是与其相反的。
新余耐磨钢板堆焊修复是明弧焊的焊接种类不同，其获得的焊接质量、生产效率、劳动强度也各不相同。比如说手工电弧焊虽然在工业应用广泛，其设备简单价格便宜易维护，操作灵活适应性强；但是其生产效率低，焊接质量可通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数控制外，还依赖于焊工的操作技术和经验；焊工劳动强度较大，劳动条件差；特别是在一些大面积磨损情况下使用，能够减少磨损的损耗，同时满足用户的某种承接需求。不适于焊接薄板和特殊金属。
而亚弧焊、二保焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用亚气、二氧化碳气体对金属材料的保护，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。几乎适用于焊接所有金属，特别是一些难熔金属；适用于单面焊双面成形，尤其适用于薄板焊接。
由于亚气保护可隔绝空气中的氧气、氮气、氢气等，减少合金元素的烧损，因此可以保证新余耐磨钢板堆焊修复时焊缝致密性好，无飞溅、热影响区窄，焊件应力、变形、裂纹倾向小焊接质量高。
新余耐磨钢板堆焊修复所用的埋弧焊工艺是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，是生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的优势在于焊接质量稳定：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊缝金属杂质较少，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成份稳定，机械性能比较好等等。新余耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层组成，一般占总厚度的1/3-1/2。
它除了减轻手工焊接操作的劳动强度外，它没有弧光辐射及焊接烟很少，不过它不适于焊接薄板和特殊金属的堆焊修复，倒是适用于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。所以相比之下，不管是新余耐磨钢板堆焊修复工艺中的哪一种，都各有各的特点，以及不同的适用范围。我们在使用的时候产品的韧性性能参数越好它的安全性也就越好，使用的时候就不容易损坏了，给我们的工作很好的安全保障。
新余耐磨钢板的加工方法
1.切割：等离子切割、碳弧和砂轮锯可用于将大面积新余耐磨钢板切割成所需形状。的方法是使用空气或惰性气体等离子弧进行切割，推荐的方法是从合金表面开始切割。碳弧切割应从基底的一侧开始。如果使用锯片，只能进行线性切割，并且需要碳化硅锯片。
2.弯曲：新余耐磨钢板可冷成型，并根据需要弯曲成所需的形状或弧形或圆形。凹形成型时，合金裂纹会因向内应力而闭合;凸模成型后，裂纹会变成更大的裂纹，这是正常的景象。如果裂纹太大，用相应的焊条修理。应根据建议的弯曲半径进行压接。
3.开口：新余耐磨钢板的大孔可以用等离子切割。小孔推荐使用电火花加工机。装配螺栓的沉孔可以用等离子或碳弧切割。
4.焊接：大面积新余耐磨钢板的母材是焊接性好的钢板。当需要拼接两块新余耐磨钢板时，可以先将后母材焊接在一起，然后在前堆焊层填充相应的堆焊焊条。新余耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
5.塞焊：等离子或碳弧气刨可用于在新余耐磨钢板上钻孔，并通过塞焊与其他钢结构连接。
6.螺栓固定：螺栓可以通过闪光焊或熔焊焊接到钢板的母材上，然后连接到其他工件上，或者新余耐磨钢板可以穿孔，通过螺栓连接到其他工件上。
7.表面处理：新余耐磨钢板表示不需要处理。如果需要加工，只需要研磨，其他常规方法不适用。新余耐磨钢板不适合表面精度要求高的场合。
如何解决新余耐磨钢板产能过剩？
解决产能过程，淘汰落后产能固然非常必要，但却并没有那么简朴，由于退出市场、厂子封闭的背后，就涉及到就业和社会不乱的题目。而政府的法令法规已经出台良多，也已经较为完善，但由于其中涉及到大量利益，落实起来碰到了很大的阻力。
“政府以及有关部分需要营造一个公平的市场环境，这是让市场规律施展作用的条件，同时不能由于地方的利益使得政策的执行受阻。”王晓齐以为，只有通过公平市场上的竞争，那些不具备竞争力的企业才能真正实现优越劣汰。
相对来说，宝钢的表现比较好，但其不完全具有参考性，由于其精品战略已经坚持了20年，产品档次每年都会有进步，并不是突发的。宝钢在研发上的花销是持续的，现在企业普遍亏损，不具备进行如斯投入的前提。
当然，新余耐磨钢板企业自身也要加强内功，优化自身系统。应该学习提高前辈企业降本钱，把别人的经验拿来，把人才挖过来;如炉渣，煤气等资源要综合利用，实现节能环保，这也是一种降本钱的方式。
