旋转式 RTO 主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成 12 个室,5 个室进废气、5 个室出净化气,1 个室清扫,1 个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在 12 个室之间连续切换。旋转式 RTO 可彻底处理防水卷材排出的 VOCs 废气。
旋转式RTO是通过旋转翼的转动,改变尾气进入陶瓷的位置,实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成四区,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
氧化室有两个作用:一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。
.专业治理VOCs沸石转轮RTO燃烧技术方案设备特点
蓄热式高温氧化设备(RTO)能有效的降低热量损耗及能耗资源,同时大大降低净化后气体排出温度。蓄热式高温氧化设备设计独特,布局合理,具有以下特点:
① 操作方便:工作时全自动控制、操作简单。
② 净化率高:蓄热式高温氧化(RTO)设备净化率大于99% ;
③ 能耗低:达到一定浓度时,无功率(或低功率)运行。
④ 安全可靠:泄压、自保,阻火、超温报警及的自控。
⑤ 切换阀门时气流波动小,阀门切换时没有未处理废气溢出。
⑥ 占地面积小。
⑦ 使用寿命长、应用场合较多。
机械结构
考虑到有机废气处理针对易燃易爆、流动性强、变化隐蔽等特点,设备在机械结构上进行了安全设计。
- 设备在箱体顶部分别设置泄爆片,泄爆压力10 kPaG,确保设备在紧急状态下具有大的安全系数;
- 设备的结构及取样口等处采用人性化设计,提高工作人员的操作体验和安全系数;
- 在设备表面设置安全标志,在设备关键部件处设置操作提示;
- 设备高温管道部分,进行充分保温,保证外部温度不超过环境温度±40℃;
- 设备选用高隔热性能的高铝硅酸铝纤维棉,设备保温效果好,热损失小,节约能源,客户运行成本低。