传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。不仅如此，采取充分搅拌的方式，使原料中的石灰石细颗粒处于高分散状态，避免成品砖内生石灰颗粒聚集，防止水化所产生的集中应力，也大大降低了“石灰爆裂”产生的危害。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。
“石灰爆裂”和“泛霜”是影响烧结砖质量的两大危害，严重影响到产品的质量，治理起来也比较困难。由于地质成因和组成的复杂性，这两个问题往往在以页岩和煤矸石为原料的烧结砖厂中反映比较突出，成为许多砖瓦企业生产过程中亟待解决的热门话题。煤矸石用作工程填料不需要增加成本、且用量大，给煤矿带来较好的经济效率，缺点是粗放利用，不能很好实现资源综合有效利用。我们根据在科研设计工作中和在生产实践中解决这类问题的经验，总结出了“16字方针”和“化学固化剂”的方法解决上述问题，并运用到我们的设计工作中，在一定的条件下取得了比较好的效果。
现常规破碎机只有剪切、反击功能，其破碎出来的产品粒度粗、产量低、回料多、筛分压力大、遇到潮湿或下雨天，又会出现许多令人头疼的问题。 我公司针对砖瓦行业的特点，依靠雄厚的技术力量及多年的研制经验，研发出适合各大中型砖厂实用的可调试一腔两粉超细度破碎机。通过实践，我们认为在采取淋水消解的前提下，原料颗粒可以放宽到2毫米都是安全的，这样产量也得到较大的保证。绿化土料浆石粉土机动力小
石灰爆裂产生的原因
“石灰石爆裂”是砖体内的生石灰（CaO）受潮水化，引起体积膨胀而对产品造成的一种破坏现象。当制砖原料中含有较多的石灰质(CaCO3)，且破碎后原料颗粒较大时，焙烧过程中在砖体内形成尺寸较大的生石灰（CaO）颗粒。生石灰颗粒不断吸收空气中的水分，逐步水化成消石灰Ca（OH）2。CaO水化形成Ca（OH）2的过程是一个体积膨胀的过程。砖坯本身由于烧结而使砖坯内部出现熔融，出现起稳定作用的新结晶矿物，这样产品不会变形。随着CaO不断水化成Ca（OH）2,砖体内CaO聚集物体积不断增大，砖体承受CaO聚集物膨胀所产生的拉应力也越来越大，当该压力大于砖体的抗拉强度时，即会对砖体形成破坏。少量的CaO聚集物可形成砖体表面破坏，大量的CaO聚集物则造成砖体酥裂。
干燥过程纯系物理变化过程，而焙烧过程是改变了原材料中矿物组成的物理——化学反应的综合过程，因此也是非常复杂的过程。焙烧中形成了新的矿物相，一般也会有液相的产生，液相在冷却时凝固成为玻璃相。这些转化的形式和范围取决于原材料的矿物成分、颗粒组成、化学成分；焙烧时的升温速度、焙烧温度、高温范围内的保温时间；以及制品的形状、窑内气氛等。随着CaO不断水化成Ca（OH）2,砖体内CaO聚集物体积不断增大，砖体承受CaO聚集物膨胀所产生的拉应力也越来越大，当该压力大于砖体的抗拉强度时，即会对砖体形成破坏。
在砖的生产中，焙烧是关键的环节。产品质量的好坏，决定于焙烧工序。为了保证产品的产量、质量和隧道窑的稳定操作，在烧成过程中必须有合理的烧成热工制度，即适合于制品矿物组成特点的温度制度，适合于制品烧成要求的气氛以及压力制度。
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节能高2效锤式粉碎机性能特点用途工作原理：
该系列粉碎机性能稳定可靠，结构简单，维修方便，生产能力强，产量大，广泛适用于煤厂，洗煤厂，配煤站及各种煤炭粉碎石灰，建筑垃圾等。是目前比较先进的产品，是用户的首1选产品。
煤矸石的物理性质
（1）力学性能
岩石的风化程度和硬度决定了煤矸石的力学性能，岩石的风化愈重，岩石的力学性质愈差；反映在粒度上，粒度越大，强度越大，这是由于强度高的岩石(如砂岩)不易破碎，保持较大的粒度，而强度较低的页岩、粘土岩易破碎，保持较小的粒度。
煤矸石的强度变化范围很大，抗压强度在30～470kg/m2之间。
（2）密度和堆积密度
煤矸石密度在2100kg/m3～2900kg/m3之间，堆积密度在1200kg/m3～1800kg/m3；自燃煤矸石堆积密度在1300kg/m3～900kg/m3范围。
（3）吸水率和塑性指数
煤矸石吸水率在2.0%～6.0%范围，塑性指数3.0～15.0。自燃煤矸石吸水率在3.0%～11.60%范围。
（4）多孔性
自燃煤矸石比未自燃煤矸石具有更多的孔隙，且孔隙结构十分复杂，孔径大小变化幅度较大。
