润滑必须严格遵守润滑说明，以确保破碎机正常率的工作。（见下图）经常检查轴承座密封是否良好。每工作八个小时轴承内应加注润滑脂一次，主轴两端的轴承采用二硫化钼脂（3号锂基脂）润滑。每三个月必须更换润滑脂（油）一次及更换油毛毡。换油前应用洁净的或煤油仔细的冲洗轴承，加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50～70%。在正常情况下，轴承温升不应超过35℃，软页岩移动破碎站，温度超过70℃为出现异常，应立即停车，查明原因，排除故障后，方可重新启动。
注：不同型号机器润滑位置略有不同（均在轴承座上），请用户以收到的机器上标示的润滑位置为准。移动破碎站
生产优势：
1、周期短、回报快：从合同签订到设备开始运行，仅半个月时间；且半年时间内就回收全部设备成本投入。
2、降本增效：生产线占地面积小，可直入作业现场，免原料运输，转场方便，降低成本5%，移动破碎站，平均提升年收益7个点。
3、环保效能高：生产现场更和谐，减少粉尘、噪音污染，胶泥移动破碎站，达到环评标准，且作业更稳定，少故障，更效能高。
维护与保养为保障本机的正常工作和延续机器的使用寿命，用户应对该机进行经常的维护和保养。新机器投入运行后，湿胶泥移动破碎站，每次工作完毕时必须对机器进行详细的检查。大约运行两周后，只需每月对机器进行一次详细的检查。设备的电机、润滑每周做一次详细的检查。检查的内容应包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维护和更换制度。转子和反击衬板的间隙调整
转子在运转时，转子于反击衬板之间的间隙是不能被调整。如物料成块的滞留在反击板和机壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架。这样成块的进料会变松，反击架容易调整。如果抬起反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护）。转子和反击衬板间的间隙由机器的调整装置来完成。首先松开螺杆套，然后再转动长螺母，此时，拉杆会沿箭头方向运动，调整好后再将螺杆套拧紧。间隙大小情况可通过打开机架左右的侧门进行观察，用户须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外。移动破碎站
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