身边有很多朋友只是听说过水滑石这个名词，但是却不知道它具有哪些性能特点，主要是用在哪些领域当中？所以，接下来就来给大家简单说一说，这一类原料主要用在哪些的产品制作上，以及它的主要性能特点包括了哪些方面，让大家可以对这个产品有所了解，以后如果用到它的时候也不至于过于陌生，帮助你在在较短时间内，就可以快速挑选到正规又合格的水滑石产品合作商。
合格的管材钙锌稳定剂水滑石首先保证是无毒稳定剂，不含有重金属，达到生产的。其次，它的分散性和抗析性都非常好，用量在5到8%即可，用它做成的管材色泽鲜艳度非常高，牢固度也非常的强悍，让整个管材的外观有了结天翻地覆的变化。一点就是的管材钙锌稳定剂水滑石生产厂商，是可以为客户提供管材配方的详细咨询，从售前到售后都有人员服务，这也是评价一家水滑石品牌是否正规的标准之一。
水滑石小知识：水滑石类插层材料加热到一定温度发生分解，热分解过程包括脱层间水，脱碳酸根离子，层板轻基脱水等步骤。在空气中低于200℃时，仅失去层间水分，对其结构无影响，当加热到250~450℃时，失去更多的水分，同时有CO2生成，加热到450~500℃时，CO3消失，完全转变为CO2，生成双金属复合氧化物(LDO)。在加热过程中，LDHs的有序层状结构被破坏，表面积增加，孔容增加。当加热温度超过600℃时，则分解后形成的金属氧化物开始烧结，钙锌稳定剂，致使表面积降低，孔体积减小，通常形成尖晶石MgAl2O4和MgO。
钙锌稳定剂取代铅盐之后的颜色问题有哪些？
硬质PVC制品稳定剂从铅盐转变成钙锌稳定剂后，颜色问题也是一个发生比较普遍，形式比较多样，解决起来相对困难的问题。其表现形式有以下几种：
1、稳定剂替换导致制品色相的变化。稳定剂由铅盐转变成钙锌稳定剂后，我们很容易发现制品的色相很多时候都会偏青，而要实现色相由青转红比较困难。
2、使用钙锌稳定剂后制品内外颜色不一致。通常情况下是外部颜色比较正，玩具用钙锌稳定剂前景如何，内部容易偏青偏黄，这种情况在型材中很容易出现，管材中也有发生。
3、使用钙锌稳定剂后制品在加工过程中颜色的漂移。在使用铅盐稳定剂加工制品过程中，各机台之间，同一机台不同时段也会存在一定色相偏差，钙锌稳定剂和水滑石，但是波动范围比较窄。使用钙锌稳定剂后，这种波动可能变得更大，同时原料和工艺的微小波动对于色相的影响可能也更明显。笔者曾经亲自碰到过客户使用钙锌稳定剂生产管材管件时，压力变化不但影响制品的色相，还会影响制品性能的情况，这种变化较使用铅盐稳定剂时要敏感得多。
4、使用钙锌环保稳定剂后制品在储运和使用过程中的颜色问题。使用传统铅盐稳定剂的硬质PVC制品，在储运和使用过程中颜色变化比较小。转为钙锌等环保稳定剂后，则可能出现静置后偏黄偏青，有些稳定剂用到添加钙粉中铁离子含量比较高的制品时则可能出现制品发红的问题。
以上颜色问题的原因主要是钙锌稳定剂的构造相对复杂，前中后期热稳定性是通过多种原料协同完成，各种组分都制品色相都有一定影响，多组分搭配就造成了各种可能，同时市场压力让一些稳定剂制造商主观使用一些不合规定的原料，更加剧了问题的复杂性。想要不但需要具体问题具体分析，还需要下游PVC制品加工企业尽量谨慎选择规模较大，口碑较好的品牌企业。
目前市场上PVC稳定剂有duo种，但在当前市场环境和环保要求下，PVC钙锌稳定剂无疑是趋势，近两年在市场上掀起了一股PVC钙锌稳定剂替代铅盐的风。在用钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂的过程中工艺参数要有适当的调整，达到我们需要的材料性能和塑化度。当然这里面要注意，钙锌稳定剂用到润滑剂的量要比铅盐的duo。
PVC钙锌稳定剂除了有稳定的作用，同时还可以缩短塑化时间，能够促进塑化。在PVC钙锌稳定剂替代铅盐稳定剂时，在使用相同的润滑剂配比的前提下，用铅盐能够产出合格产品，软质pvc钙锌稳定剂，用钙锌稳定剂则会促进物料提前塑化，有可能造成不出料的现象。所以在钙锌稳定剂替换过程中，要注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理选择外润滑剂，增加外润滑剂用量，推迟塑化，耐热条件允许的情况下少用润滑剂，同时控制其它材料的性能指标。
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