塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能而添加的化合物。主要作用为改善聚合物的工艺性能，优化加工条件，提高加工效率以及改进制品的性能，提高产品的使用价值和寿命。例如，为了降低聚树脂的成型温度，水滑石吸附氯离子，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗震、隔热、隔音的泡沫塑料而添加的发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因此，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工的助剂包括热稳定剂、增塑剂、剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
稳定剂
1. 热稳定剂
热稳定剂主要用于聚及其共聚物，聚在热加工过程中，在达到熔融流动之前就有少量的分子链断裂而放出，而是一种加速分子链断裂连锁反应的催化剂，所以不及时排除刚分解出来的就会使高分子链不断裂解成为低分子化合物，以致聚这类塑料不能加工成型。在聚中加入适当的碱性物质就能马上中和分解出来的，水滑石行业发展，达到稳定聚的目的。
常用的热稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂：
主稳定剂：主要是含有铅、钙、镉、锌、钡、铝、锂、锶等重金属阳离子的盐类和皂类
其中和硬脂酸铅的应用为广泛。
辅助稳定：主要指环氧化油和酯类，同时它们也具有一定的是增塑剂功能。
2. 剂
剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，进而提高聚合物使用寿命。常用的塑料剂按分子结构和作用机理一般分为五类：受阻酚类、亚类、类、复合类以及受阻胺(HALS)类。
PVC为何一定需要热稳定剂?
PVC稳定剂是PVC树脂能变成有实用价值的塑料不可缺少的助剂。纯聚树脂对热极为敏感，当加热温度达到90°C以上时，就会发生轻微的热分解。当温度达到120°C时，就会发生明显的热分解反应，水滑石，PVC的热降解机理非常复杂，但PVC的热分解反应的实质就是由于脱HCl反应引起的一系列反应，Z后导致大分子链的断裂造成PVC树脂失效。而添加热稳定剂是提高PVC热稳定性的有效办法。
PVC型材生产与质量管理在企业管理中是基础的工作，如何提高管理水平，提高PVC型材产品质量，关系到企业的生存与发展。借助先进的高科技设备进行产品的检测、跟踪产品生产过程已经被越来越多的企业所认识、所重视，扭矩流变仪出现与应用满足了这种需要，比传统的检测、跟踪产品方法有了提高，将不可见的PVC混合料熔体状态客观地反映出来，指导了PVC型材生产与质量管理。
一、扭矩流变仪与双螺杆挤出机
（一）、二种设备的工作原理
转矩流变仪是基于PVC物料由粉状固体变成熔体的塑化过程中，受转子转动、压锤等作用下产生的阻抗而描绘出的模拟PVC物料由玻璃态向粘流态转变的实际动态加工的一种试验装置。通过试验，可获得物料在设定温度、剪切速率条件下扭矩随时间及温度随时间的轨迹图。
双螺杆挤出机是将PVC物料由粉状固体变成熔体的塑化过程中，受螺杆和机筒的摩擦力、剪切力等作用下实现动态加工的挤出成型生产设备。
扭矩流变仪的主要特征：
1、物料在固定腔体内受剪切力的作用翻转，不能移动；
2、物料由玻璃态—高弹态--向粘流态转变过程中，通过扭矩与时间变化值反映出来；
3、物料塑化的全过程由曲线记录下来并且可以存储；直观了解有关如温度、压力、扭矩和粘度等工艺条件，水滑石透射电镜，动态耐热、耐剪切稳定性，物料融熔速率等ＰＶＣ在高温和高剪切速率下的熔体行为。
4、可以对物料的塑化质量有一个量的评价。
双螺杆挤出机的主要特征：
1、物料在固定腔体内受剪切力的作用翻转同时向前移动；
2、物料由玻璃态—高弹态--向粘流态转变过程中，通过挤出机主机电流、电压的变化值反映出来；
3、物料塑化的过程看不到，只能从挤出机的熔体压力表反映出来物料的熔体粘度；
4、对物料的塑化质量只能进行经验评价
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