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圆刀片行业应该如何抓住机遇？

如今的圆刀片行业已经成为朝阳产业，因此圆刀片的市场前景也非常大，圆刀片在许多领域都占有重要地位。行业的火爆自然也会增加行业内部的竞争程度，圆刀片企业也面临着新的机遇和挑战。对于圆刀片生产企业来说，注定是不平凡的一年，那么面对新的市场需求，我们应该如何去适应呢？如何才能在众多的竞争对手中脱颖而出呢？下面是小编对行业的一些感想和思考。

熟悉圆刀片的朋友都应该清楚，作为一种机械设备的切割工具，圆刀片的常见种类主要有三种：即双面圆刀片、单面圆刀片、以及不开i刃的圆刀片。如果要更细划分的话，还可以分为平圆刀、齿形圆刀、锋钢圆刀等等。根据切割材料的不同，应该选择相应的圆刀片产品，切记胡乱使用刀片去切割材料。圆刀片在日常工作中的磨损比较严重，所以在使用的时候要注意安装相关说明去使用。

生产、研发圆刀片的企业实力参差不起，一般信誉好、实力雄厚的刀片生产厂家，其质量都可以保证。反之，另外数量很多的中小型生产厂家，在产品质量方面就没有那么完善了。随着市场的需求的改变，中小厂家更需要精神，以此才能在未来行业竞争中立足。产品和售后服务是企业制胜的法宝，这句话对于圆刀片生产企业同样适用。

纵剪机刀片适用于：机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑、冶金行业剪切各种钢板、不锈钢、铜板、吕板及非金属材料板材。可根据被剪切对象的不同条件，选择合适的材料，具有高抗张力、耐磨、锋利等优点，是理想的剪切金属工具。纵剪机刀片生产工艺流程：下料-锻打-回火-金加工-检验-淬火-退火-调质-粗磨-精磨-检验-包装出厂。纵剪机刀片间隙调整：首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整(操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口)，零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。纵剪机刀片产品材料：T10、9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、H13、SKD-11、LD 纵剪机刀片又名纵剪圆刀片、全钢剪切刀片、全钢剪切刀具、剪板机刀具、剪板机剪刃、长形剪切刀片、数控剪板机刀片等。纵剪机刀片公差:±0.002，纵剪机刀片淬火硬化:HRC:50°-63°

影响分切机刀片效果的原因?

在气动分切机、瓦楞纸板分切机、金属分切机的生产过程中，如何正确的使用，才能够提高刀片的使用效率和寿命呢？

制刀材料是分切机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是蕞好的制刀材料；

一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。

选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。

分切机刀片是使用在印刷、包装行业的刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩短i刀时间。