分切圆刀片出现哪些问题会影响生产？
分切圆刀片是我们分切材料不可缺少的一部分，分切圆刀片的高i效率大大节省了劳动力以及成本。那么时间用久了总有问题出现，一般常见的就是分切产品有毛刺、断面不光滑，那么是啥原因呢？其实很简单，一个是本身使用磨损原因造成的，分切圆刀片在高速转动摩擦下长时间分切，自然就出现磨损的现象，当出现磨损了应该及时修磨，而不是还再继续使用，其二就是本身材质不耐磨，因为耐磨性的材质价格肯定高，一些用户接受不了价格，所以选择的都不是具有耐磨性的分切圆刀片，那么效果可想而知，虽然短时间看不出来，但是时间用久了就会出现问题了，到时候还是重新购买耐磨性好的分切圆刀片，那时候是心甘情愿购买的，所以选择的时候还是根据自己的需求去选择，把这些会出现的现象问题全部排除。
如何检查刀片焊接的质量?
为了保证焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下：
一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。
三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松i节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 （高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。
除了以上介绍的几种常用的车7J焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法。
