四、各主要组成部件说明 1、 底座
底座为钢板焊接结构，上面与主轴箱用螺栓联接，构成本机主要部件。 2、 主轴箱：
箱体为钢板焊接结构。箱体内装有液压缸，活塞杆与主轴联接推动成形盘前进达到挤压扳边成形之目的，扳完边之后快速回到后位，在此之中通过电子接近开关和机械限位装置可自由地调整扳边高度，达到满意的效果。
3、 上料装置
将前段缝焊好的钢桶桶身经滚道自由滚落至上料架上，由接近开关控制上料油缸动作，将桶体送入两主轴箱之间，两主箱由油缸推动成形盘前进，将桶定位后，上料架随之退回原位。（链条输送无此装置）
4、 侧导板
左右侧导板是根据缝焊后桶体的长度加两侧的间隙将导板固定在两箱体前端的底座上，导板上安装有滚道，使板边后的桶身能顺利地滚到下道工序的上料架上。（链条输送无此装置）
仪表壳缩径翻边机在对金属桶制造业中，桶身及桶盖的翻边工艺是不可不说的加工组成部分，对于翻边机翻边的工艺研究有很多方法，其中理论计算的分析法是基础的翻边成型工艺研究的方法之一
理论计算是塑性力学解析的好方法。这种方法是将平衡微分方程和塑性条件进行联解，以求出物体塑性变形时的应力分布和应变状态，进而求出变形力。在联解过程中，积分常数根据自由表面和接触表面上的边界条件确定。必要时还须利用应力与应变的关系式和变形连续方程。
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