钛合金具有强度高、耐高温等提点，在满足性能使用要求的同时，也给切削加工带来了很多的难题。在切削钛合金时，为了降低切削温度，应当向切削区域浇注大量的以冷却为主的切削液，用以把刀刃的热量带走和冲走切屑，以降低切削力。因此对切削液的要求是导热系数大、热容量大、流速快、流量大。冷却的方法就是高压冷却法，切削液流量不小于15～20L/min。一般使用的切削液有三类，即水或碱性溶液，水基可溶性油质溶液和非水可溶性油质溶液。
钛合金具有与人体硬组织基本匹配的弹性模量、抗腐蚀性能好、对人体无毒性的优点,已引起基础和临床研究的极大兴趣。钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。
进行钛合金焊接时，对熔池、熔滴及高温区，不管是正面还是反面都应进行可靠的气体保护。这是保证钛及其合金焊接质量的关键，延迟裂纹的产生，在焊后一段时间内，钛及其合金的近缝区很容易产生裂纹，这是由氢从高温熔池向低温热影响区的扩散引起的。随着氢含量的增加，析出的钛氢化合物增加，热影响区脆性增大，再加上析出的氢化物体积膨胀时产生的组织应力，导致裂纹的产生。
钛合金是一种新型结构材料，它具有优异的综合性能，如密度小（~4.5g·cm-3），比强度和比断裂韧性高，疲劳强度和抗裂纹扩展能力好，低温韧性良好，抗蚀性能优异，某些钛合金的高工作温度为550oC，预期可达700oC。因此它在航空、航天、化工、造船等工业部门获得日益广泛的应用，发展迅猛.轻合金、钢等的（σ0.2/密度）与温度的关系，钛合金的比强高于其他轻金属、钢和镍合金，并且这一优势可以保持到500oC左右，因此某些钛合金适于制造燃气轮机部件。
