压铆螺柱冷镦一次成型不费劲
1、钢材利用率高 ??冷镦是一种少、无切削的加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦加工方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。? 2、生产率高 ??冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。? 3、机械性能好 ??冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。? 4、适于自动化生产 ??适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。 在紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要的加工工艺。所谓冷镦，就是金属在常温下，借助模具进行镦锻完成金属塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸及质量要求的工艺方法。冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中。
那么压铆螺母柱是如何生产的呢
6个步骤概括了压铆螺母柱生产工艺流程： 1.选材 为将要生产的压铆螺母柱选择生产材料。(一般有不锈钢和碳钢两种材料) 2.选模具 根据要生产的压铆螺母柱的具体规格型号选择模具。 3.开始墩打 用冷墩机对生产材料进行墩打。 4.攻螺纹处理 对已经墩打成型的压铆螺母柱进行攻纹处理。 5.去毛刺处理 用打磨机对生产出来的产品进行去毛刺处理,使其变得更加光滑、美观。 6.电镀处理 如果生产材料选择的是碳钢材料,需要对其进行电镀处理,以增加其的防腐蚀能力。
不锈钢压铆螺母柱为什么会生锈
不锈钢压铆螺母柱是靠其表面形成的一层薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种： 1. 不锈钢压铆螺母柱表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。 2. 在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、、醋酸液点，引起化学腐蚀。 3. 不锈钢压铆螺母柱表面存积着含有其他金属元素的粉尘或金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢压铆螺母柱间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。不锈钢压铆螺母柱 4. 不锈钢压铆螺母柱表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
那么压铆螺柱连接的特点具体是有哪几点？
1.压铆螺柱链接对材料的本征特性几乎没有损伤，而且在整个圆点成形过程中既没有高温变化又没有化学变化，因此，无论材料有无镀层、夹层或覆盖物，都可使材料原有性能不受损伤； 2.压铆螺柱链接适用范围广，理论上讲，只要能发生塑性变形的金属板件都可以采用压铆螺钉链接； 3.压铆螺柱链接易于实现自动化、规模化的生产； 4.易于进行产品质量控制； 5.具有劳动强度低、环保无污染等特性； 6.与同厚度的点焊相比，压铆圆点的连接强度大约为点焊的70％； 7.与点焊相比，压铆螺钉链接可节省费用30％-60％； 8.压铆螺柱链接可以通过增加圆点数量来提高强度，圆点之间的距离可以做得很近。
