压铆螺母使用方法
1、压铆螺母的安装是有讲究的，如果安装方法不正确就会出现压铆后铆不牢固的的现象。曾经有有说铆压后螺母会掉下来，后来发现很多人是用铁锤或其他冲击方式敲击上去的，因为压铆螺母用这种安装方式会导致压铆螺母受力不均匀而严重影响压铆效果，表面看上去是压进去了，但实际上压铆螺母的花齿根本没有和板铆合，这样是肯定铆不牢的。安装压铆螺母一定要用专门的安装设备，或者简单一点用压力机及冲压设备安装（一般工厂都会有这些简单的设备）。 2、压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退*槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退*槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。使用压铆螺母柱可在0.5mm厚的薄板上进行铆压安装，铆压后可在上面形成一个牢固的内螺纹。采用铆压设备平行的在头部向下压入，利用压铆螺柱的六角边和钣金咬合，防止滑动和脱落。
压铆螺母的链接方法和优缺点
1.压铆螺母之铆钉枪铆接 铆钉枪铆接步骤为：拿取零件一插入螺母一铆钉枪头旋入螺母一拉铆一铆钉枪头旋出螺母一成品。铆钉枪铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插放螺母效率低，生产效率低，对员工技能要求高，铆钉枪的使用寿命短，铆钉枪头的使用寿命短。 2.压铆螺母之模具铆接 模具铆接步骤：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-压铆-成品。模具铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插螺母效率低，生产效率低，定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差，铆接质量不稳定。 3.压铆螺母之自动插件设备 自动插件设备已经在钣金行业广泛使用，技术也已经相当成熟，但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母，同时也没有采用铆螺母的先例。
关于压铆螺丝的材料、大小、规格、性状等确定之后,就可以尝试制
关于压铆螺丝的材料、大小、规格、性状等确定之后，这时候就可以尝试制作常用的压铆螺丝，一般情况下，在很多的工厂里面会有相对应的模具，因为螺丝的生产实现会有模型的。如果不是，那就另外需要进行定购压铆螺丝模型。 压铆螺丝生产工艺以上准备好之后，此时就得用压铆螺丝机墩打出我们需要的压压铆螺丝的形状，这主要就是打造出我们需要的压铆螺丝的外观。在打压出来后，可以进行机器的墩打，之后在使用攻螺母牙的机器，对压铆螺丝进行攻牙处理。
拉铆螺母的安装方式有哪些?
首先来说拉铆螺母的安装方式，是通过使用拉铆枪来进行拉铆的，那么它是适合用在像方管圆管不容易进行压铆的地方来操作的。拉铆螺母也很好的弥补了电焊焊接的一些不足之处，比如美观度方面，还有不容易焊机的地方例如薄板。拉铆螺母多用在一些机箱机柜，方管圆管，风机生产，设备生产，还有锌钢护栏等方面。 压铆螺母也是用在机箱机柜薄板上边来提供螺纹的，它的操作方式是采用压铆机来进行压铆的。这个的话要求就会高一点，需要一台压铆机。压铆螺母在压铆到薄板上边以后是很平整的不会有凸起。
