平面研磨机要如何修整，才能得到较高的平面度，加工出高精密的工件呢？研磨盘平面度是研磨的基准，是得到精密工件平面的保证，在平面研磨机研磨过程中，研磨盘平面度会下降，主要原因研磨盘的内外线速度不同，磨损不一致造成，研磨盘需定期修整平面，广泛用于光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。
平面研磨机修整的方法有两种：(1)通过修整机构修面后，也可获得较好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面;(2)采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面，由于电镀金刚石修整轮基本不磨损，可得到较高的平面度。
平面研磨机产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源，一种来自于不断外加，另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中，为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压或其它方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。
如何排除平面抛光机在日常使用中常见的故障处理：平面抛光机的常见故障做到心中有数，迅速反应，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。
1、砂带跑偏：平面抛光机的砂带跑偏可能是光电管失灵，摆动气阀或摆动损坏引起。吸尘不佳，粉尘浓度高会影响光电管正常工作，也可能引起砂带跑偏。
2、限位失灵：如果平面抛光机一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
3、下机架油压表压力不正常：采用液压升降的平面抛光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-90kg/cm2，且相对稳定。
4、机器抖动严重：抛光垫安装偏心，将抛光垫调正一下。
5、平面抛光机蜡面有轮迹：轮子表面脏,将轮子擦干净即可解决。
高精度平面研磨机要达到的精度以及磨削效率是怎样的呢？主要是希望达到比较高的精度以及磨削效率，要求研磨设备具有比较高的动态刚度，在大余量研磨的时候，其磨削的质量比较好，主要是研磨准备、加工操作以及安全检查，要根据机械所固有的加工以及一位工作的环境变化，进行提高，精炼，主要是提高解决问题的能力。
