平面抛光机配套使用的研磨液对工件表面烧伤以及裂纹能产生怎样的影响呢？使用干研磨、水以及研磨液进行加工的时候，会发生烧伤的深度差异，在进行干研磨加工的时候会产生烧伤的现象小，使用研磨液进行烧伤的时候，其磨削的深度是大的。进行湿研磨加工的时候，其极限的磨削深度会增加，在三种磨削的条件下，其乳化液的效果好，五种磨削液中，其油性研磨液的可磨的次数是高的，溶解液的可磨次数是小的，同时由于溶液作用下，磨削液对减轻磨削的烧伤作用是比较有利的。
如果是添加强度比较低的硫化铁，就会减轻磨粒的切削刃尖端所出现的磨损，维持正常的加工，由于研磨加工前工件的热处理状态对磨削的裂纹影响比较大，水性研磨液的种类对研磨加工裂纹影响不大，为防止磨削裂纹的出现，使用油性研磨液比较有效。对于工件的磨除量、砂轮的损耗量对于油性研磨液比较有效，但是对于水性研磨液的效果比较差，在水性研磨液进行比较的时候，其溶液的效果比较显着，不同的类型的磨削液对于磨削的粒度影响有一定的规律性，其润滑性能好的油性研磨液的磨削力度是小的。而润滑性能比较差的溶液磨削力度比较大。
使用研磨抛光机加工圆柱体的正确操作步骤：圆柱体是一种带有两个端平面和一个圆柱面的工件，我们在研磨时经常会遇到需要同时加工两个端平面的情况，而加工圆柱面的则较少。同时加工双端平面我们用到的设备是研磨抛光机，这种设备专门针对两个平行的平面进行研磨和抛光，其效果比单面机一个个对平面进行研磨要好得多。
研磨抛光机加工圆柱体操作起来非常简单，通常分为以下几个步骤：
1、固定工件研磨抛光机固定工件图：研磨抛光机对工件的两个面是同时研磨的，所以固定方式跟单面机也是不同的。双面机一般用游星轮将工件卡住，然后上下同时有两个磨盘夹紧，这样就将工件牢牢固定住了。
2、设置程序：由于研磨抛光机是一种自动的研磨设备，所有的动作都由程序控制，所以我们在研磨前要将相关的参数（转动速度，研磨时间）等，在程控系统上设置好。
3、进行研磨：固定好工件后，我们开机，将电机等程序启动，设备会自动运转。研磨液将会自动流入工作区，磨盘也开始按照既定速度转动，当工件被测试达到指定的精度时，设备会自动停止。
4、卸夹具和工件：当设备停止后，我们要等几分钟，因为工件研磨过程中会产生热量，研磨完成后我们要等工件适当冷却后才能取下，否则容易变形。取件时，先将夹具卸下来，然后将工件从游星轮上取下。
5、清洗：由于工件研磨时会产生一些颗粒和杂质，所以研磨完成后要清洗所有的工件和磨盘等，一般是放在超声波清洗机里面清洗，完成后，必须将工件好好保存放置，以免造成破损。
