粉状活性炭的粒度是非常细小的，它粒度的直径是几十微米，就像药剂一样可以直接投放到水中来使用，吸附之后在混凝沉淀过程当中会与水中颗粒物一起沉淀分离。在应急使用粉状活性炭的时候，粉状活性炭的投加量一般采用的是十几到几十mg/L，所需要投加量由实验决定。
粉状活性炭的投加量取决于原水（需要处理的水）的浊度，色素，300目食用粉状活性炭哪里便宜，COD，包头食用粉状活性炭，BOD，SS值，进行实验室试验后，二次中试，得到的投加量，进行上机现场水处理。实际现场的投加量与试验室有差别，要测定处理后水质的浊度，色度，COD，食用粉状活性炭18毫升，BOD，SS值，根据指标的高低，决定投加量的大小。
由于粉状活性炭非常容易飞散，在进行设计时，必须做好事前，事中工作，以便使活性炭加料设备获得万无一失的好效果。
粉状活性炭投加时注意事项：
（1）投加点要有充足的搅拌条件，使粉末活性炭能快速与处理水有良好的混合接触。
（2）尽量延长粉末活性炭与水体接触吸附时间，充分利用粉末活性炭的吸附能力，提高吸附率。
（3）尽量选取粒径小的粉末活性炭，使同等重量的活性炭吸附面积相对大；选取中孔较发达的木质活性炭，力求提高活性炭对有机物的吸附效能。
（4）尽量减小水处理过程中的化学药品干扰，如氯、gaomengsuanjia、混凝剂等。
（5）要根据投加量的多少、场地条件选取干式或湿式投加。
（6）根据水质污染状态确定投加量。投加量从5－30mg／L不等。
粉状活性炭分为木质粉状活性炭与煤质粉状活性炭。
木质粉状活性炭一般价格在4000-8000元/吨左右，亚甲蓝基吸附值在1500-7000mg/g。
煤质粉状活性炭一般价格在3500-7500元/吨左右，亚甲蓝基吸附值在1400-6000mg/g。
木质粉状活性炭价格高于煤质粉状活性炭，购买时要结合实际使用量和效果，选择合适的粉状活性炭，达到好的效果，并且经济可行。
活性炭价格根据生产原料、产品性能、应用领域决定，以下价格仅供参考。
把粉状活性炭制成炭浆，浓度5％为宜。炭浆是混合液，沉淀速度很快，所以在投加炭浆的同时，需要对炭浆进行不间断的搅拌。
把炭浆投加在混合槽前，在混合槽中与原水混合，在絮凝池和沉淀池中吸附水中的污染物，并附着在絮状物上，一起在沉淀池中沉淀，少量未沉淀的粉状活性炭颗粒，可在滤池中去除，从而达到除微污染的目的。
粉状活性炭的投加量随原水污染程度变化而灵活确定。
三、粉状活性炭的性质
不同的活性炭吸附性能不同。水处理用活性炭的生产原料有木材、果壳、无烟煤、石油焦等，生产工艺多为物理法，用斯力普炉、耙式炉、转炉、沸腾炉等活化炉生产。由于原料不同，生产的工艺条件不同，生产出活性炭的孔径不同，比表面积不同，表面的化学组成和化学性质不同，则其吸附性能不同。
活性炭的吸附性能可由两方面评价:
1 活性炭具有选吸性。对某些污染物质有良好吸附作用，而吸附另一些污染物质的能力较弱。
2 吸附能力的大小。
所以，在选择活性炭时，应用现场原水作吸附试验后确定其种类。
活性炭的孔径分大孔、中孔和微孔三种，主要的吸附作用由微孔承担。中孔起被吸附物质转移的通道作用。同时也能吸附较大分子。大孔主要起通道作用。
比较短的有机分子不易被吸附，过于大的分子难以被吸附。
水中的有机污染物分子较大(如产生色度物质)，活性炭的中孔吸附这些分子的能力较好。以木材为原料生产的活性炭与无烟煤为原料生产的活性炭相比，中孔数量较多，从吸附性能角度看，适合于水处理应用。但是，这种活性炭产量少、价格高，一般不予应用。国内外水处理用的粉状活性炭，大多是用无烟煤生产的。
评价粉状活性炭的主要指标有如下几点:筛目一般为100目或200目，碘值不小于800mg/g，亚jiaji兰值不小于110mg/g，比表面积800—1200m2/g，后三项指标越大越好。
粉状活性炭生产方法和技术的改进趋势食用粉状活性炭
粉状活性炭的生产方法及工艺技术改进趋势
摘要：粉状活性炭性能优良，其应用领域逐步扩大，相关行业不断对生产方法、工艺路线进行研究和改进以满足国民经济发展需求。
随着食品、轻工、环保等行业的发展，活性炭作为一种吸附脱色剂，其用量迅速增加。建囯初期我囯活性炭的年产量仅为30多吨，至1996年，全国生产厂家有二百多个，年产量达13万吨。
根据活性炭的用途不冋可将其制成粉状和粒状，粒状活性炭又分定型炭(例：柱状、球状等)和非定型炭；根据生产中所用活化剂的不同又可将其分为物理法活性炭和化学法活性炭；根据生产原料不同亦可分为木质炭和煤质炭，因木质原料孔隙度大，内部细胞组织有许多天然孔隙(木炭的比表面积为206-429m2/g），使活化剂易进入，且接触反应面大易活化，而煤则不同（煤制焦炭的比表面积仅为20-80m2/g)，故与活化剂的反应面比木炭小的多。总之，以化学法木质粉状活性炭的脱色性能佳，它在水解、发酵、有机合成、制糖、制药、净水和环保等领域，用于除去发色体、胶质，吸附异味，防止液体浑浊，除去泡沫，提高蒸发结晶速度。
粉状木质活性炭的工艺、技术改进方向
粉状活性炭生产原料
虽用木材作原料制备的活性炭质量较好，但由于近年来树木的乱砍乱伐，再加之包装、建筑、装修、一次性卫生用具等每年也要消耗掉大量木材，而木材资源再生速度很慢，少则几年，多则十几年或几十年，故造成我囯木材资源短缺的现状。为推进活性炭行业的健康发展，我囯有关部门曾就用不同原料代替木材硏制生产活性炭进行了大量工作。例如用稻壳制备活性炭，用废弃植物制取可燃气、炭和焦油，用工业水解渣制备活性炭。
除此之外也有用甘蔗渣，有机工业废料等为原料制备活性炭的报道。
粉状活性炭生产工艺
因目前化学法活性炭大都采用氯化锌作活化剂，因大气污染问題限制了它的发展，故人们在不断探索以其它无污染或污染小的活化剂代替氯化锌的新生产工芑。例有报道用硫酸作活化剂可制备高脱色力的脱色剂，且炭化活化温度由氯化锌法的450-550℃降为250-300℃，用磷酸作活化剂，可基本消除污染，且产品质量稳定，操作条件易控制，另外据新资料报道，用辐射工艺和流态化工艺制备活性炭的小试硏究正在进行。
随着人们环保意识的增强，物理法活性炭工艺将逐渐被人们所重视，为改善物理法活性炭的吸附性能，各生产单位进行过不少尝试，例如将一次高温水蒸气活化工艺改为两次，可显著提高产品的脱色力。
粉状活性炭生产设备
活化炉是活性炭生产的主要关键设备。用回转炉虽操作简单、劳动强度小、物料活化均匀，产品质量稳定，但因烟道气温度高，气相中有部分氯化锌带入而增大消耗，若用平板炉，虽效率低，偶有炭化活化不均等缺点，但操作灵活性大，污染易解决。如何对两者进行权衡，有关专家正对此进行探索，相信不久的将来会有污染小机械化程度高、产品质量稳定的高效活化炉问世。
粉碎干燥设备是活性炭各生产工芑中必用的设备。传统粉碎设备大多采用不同规格的矿用球磨机，效率低、动力消耗大、噪音污染严重，目前一些大企业已改用雷蒙机，该机效率高，粉碎均匀，滤速快。关于干燥设备，大都采用炭化活化炉的余热作干燥热源，采用固定箱式或回转炉式干燥设备，但均存在粉大、效率低的缺点，食用粉状活性炭12毫升，有些企业已改用其它效果更好的设备，例真空干燥、流化沸腾床干燥等。我囯化工部机械化工硏究院下属的粉碎设备研究所和干燥设备研究所每年都有新型设备硏制成功，投放市场，供各企业参考选用。
石油化工，钢铁，煤气工业化的不断发展使得我国的工业废水的总量迅速增加，其对人体和周边环境的破坏也在持续加剧，尤其是钢铁、煤气净化等产生焦化废水的生产企业，其生产过程中产生的焦化废水对周边环境和水体影响更甚。
活性炭吸附工艺在焦化废水中的应用。主要采用生物炭法。利用污泥生物降解与粉末活性炭吸附存在相互促进作用，包括粉末炭（PAC）的吸附-生物降解-氧化再生一重新吸附协同作用，以及粉末炭的固定化生物载体作用等一系列复合强化作用。此工艺具有较好的生物强化作用，对难降解的化工废水都能进行有效的生化处理。
在焦化厂生化阶段投jiafen状活性炭，可以提高污泥浓度，增强脱碳脱氮效率。粉末活性炭处理工艺不仅保持了传统活性污泥法的优点，同时也由于活性炭吸附剂的加入而大幅度提升了有机、无机污染物的去除率。该法一经产生就因其在经济和处理效率方面的优势广泛地应用于工业废水如：炼油、石油 化工、印染废水、焦化废水、有机化工废水的处理，该法用于城市污水处理可明显改善硝化效果。
粉状活性炭和柱状活性炭对焦化废水COD的去除效率，结果表明，粉末活性炭对COD的去除率可高达98.5%;同时，粉末活性炭 的材质、颗粒度也与出水质量有关，金辉净水实验的结果是采用200目的粉末活性炭对焦化废水COD的去除率高。
焦化厂废水通常是在好氧系统中投加一定量的粉状活性炭，并随着污泥进行回流和排放的一种技术。该技术将活性炭吸附和生物处理技术相结合。其机理是由于粉末活性炭空隙多、比表面积大，能迅速吸附水中溶解性的有机物、富集微生物。微生物又具有氧化分解、生物吸附双重作用，使得粉末活性炭的吸附能力得到恢复。难降解的有机物被活性炭吸附后，可以在生化池内得以缓慢降解。PACT池内吸附饱和的活性炭仍可作为微生物特别是硝化细菌的载体，有效增加反应器内的活性污泥量，降低有机负荷和氮负荷，提高生化系统对有机污染物及氨氮的去除效果。
木质粉状活性炭对于高浓度难降解废水处理的适应性和有效性，其广泛应用于印染废水、石化废水和各种化工废水的处理中，取得了较好的应用效果。在实际应用中，可以根据出水水质的需求改变活性炭的投加量，具有较大的灵活性。
