针对出口用户对产品表面质量要求高的特点，建筑工程带肋螺纹钢生产线针对生产过程中带钢表面氧化铁皮的产生进行了专项攻关，通过对烧钢和开轧以及冷却过程温度的控制，尽量避免氧化铁皮的产生。同时，对计算机控制模型进行了完善，提高对板形精度的控制，尤其是产品宽度控制上取得了显著成效。通过对关键工艺参数的科学调整，以及对现场操作的进一步规范管理，有效保证了螺旋钢产品质量。
螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，一般带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表明。带肋钢筋的公称直径相当于横截面持平的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，引荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。。螺纹钢是由小型轧机出产的，小型轧机的主要类型分为：接连式、半接连式和横列式。世界上新建和在用的以全接连式小型轧机居多。盛行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。接连小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立替换安置，完成全线无扭转轧制。
建筑工程带肋螺纹钢依据不同坯料规格和成品尺度有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及进步轧制精度方向开展，精轧机主要是进步精度和速度。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。出产的钢种为市场很多需要的低中高碳钢、低合金钢；高轧制速度为18m/s。其出产工艺流程如下：步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷设备 →冷床→冷剪 →自动计数设备 →打捆机→卸料台架。
