切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在ji小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命.... 次数用完API KEY 超过次数限制
毛病的检测和扫除在毛病检测进程中，要充分运用数控机床的智能化特色，充分利用其开机确诊、运转确诊以及PLC监控等自确诊功用。此外，还要灵活运用交换法、隔离法等对数控机床毛病卓有成效的确诊。在检测扫除毛病的进程中，还应遵从以下几个原则：①先内部，后外部。由内向外逐一查看，查看中要防止大拆大卸，防止危害机床的性能。②先机械，后电气。一般来说，机械毛病简单发觉，而系统毛病确诊更为杂乱。因而，首要扫除机械毛病往往能够达到事半功倍的作用。 次数用完API KEY 超过次数限制
原则：①先内部，后外部。由内向外逐一查看，查看中要防止大拆大卸，防止危害机床的性能。②先机械，后电气。一般来说，机械毛病简单发觉，而系统毛病确诊更为杂乱。因而，首要扫除机械毛病往往能够达到事半功倍的作用。③先公用，后专用。一般来说，公用性问题影响大局，专用性问题仅影响部分。只需处理了首要矛盾，次要矛盾往往能够迎刃而解。④先简单，后杂乱。关于多种毛病相互交织、无从下手的情况，应该先处理简单的问题，后处理难度大的问题。 次数用完API KEY 超过次数限制
刀具磨损的原因硬质点磨损由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速g刀具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。粘结磨损粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的p裂发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。 次数用完API KEY 超过次数限制
