毛病的检测和扫除在毛病检测进程中，要充分运用数控机床的智能化特色，充分利用其开机确诊、运转确诊以及PLC监控等自确诊功用。此外，还要灵活运用交换法、隔离法等对数控机床毛病卓有成效的确诊。在检测扫除毛病的进程中，还应遵从以下几个原则：①先内部，后外部。由内向外逐一查看，查看中要防止大拆大卸，防止危害机床的性能。②先机械，后电气。一般来说，机械毛病简单发觉，而系统毛病确诊更为杂乱。因而，首要扫除机械毛病往往能够达到事半功倍的作用。 次数用完API KEY 超过次数限制
常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。检测方法：数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。
检测时的注意事项：
检测时，机床的基座应已完全固化。
检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。
应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。
数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。 次数用完API KEY 超过次数限制
按伺服控制的方式分类⑴开环控制数控机床这类机床的进给伺服驱动是开环的，即没有检测反馈装置，一般它的驱动电动机为步进电机，步进电机的主要特征是控制电路每变换一次指令脉冲信号，电动机就转动一个步距角，并且电动机本身就有自锁能力．数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器来控制驱动电路，它以变换脉冲的个数来控制坐标位移量，以变换脉冲的频率来控制位移速度，以变换脉冲的分配顺序来控制位移的方向。因此这种控制方式的z大特点是控制方便、结构简单、价格便宜．数控系统发出的指令信号流是单向的，所以不存在控制系统的稳定性问题，但由于机械传动的误差不经过反馈校正，故位移精度不高。 次数用完API KEY 超过次数限制
刀具磨损的原因硬质点磨损由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速g刀具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。粘结磨损粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的p裂发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。 次数用完API KEY 超过次数限制
