剪板机刀片一般采用碳钢或合金结构钢或教师不锈钢经锻造、机加工、钻模孔、热处理而成。目前市场流行的有高低圈模具，主要是因为在选材、工艺选择、控制等方面的销售不同。国内一些小厂销售的环模，主要是用碳钢或合金结构钢经锻造，用麻花钻钻模孔，再经普通热处理加工而成。这类环模在销售过程中通常会出现这样或那样的问题，如洗模过程时间长、能耗高、产量低、颗粒质量差、模具爆l炸等。
剪板机刀片皮带打滑，这可能是获得的有缺陷的皮带。长期使用后，皮带断裂变形，导致打滑。也可能是物料过度破碎，导致破碎腔带负荷，工作速度慢或者卡死，所以要及时关闭电源进行检查。如果皮带变形，请更换。破碎腔堵塞，打开上盖将下破碎腔内的物料分拣出来，在重新安装固定带、接通电源、空机试转的瞬间进行生产。皮带松紧装置结束后，用手感受松紧，判断方位是否良好。
剪板机刀片间隙可不是谁都可以调的，蕞好请老师比较好，首先要看你的机子是换刀后调间隙，还是维修调整，如果是全乱的，那就要一步一步的慢慢调。将示数调至50丝，从头开始间隔一格用塞尺调校一下，将另一个没有调的再从头调校一下，蕞后将刀口示数调至零。这时再做细致调整。
将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零隙。
剪板机刀片锋利的情况下，如剪切的板材边沿有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
然后需要做细致调整(操纵时一定要当真仔细的观察，千万不要泛起上下刀片咬口)，零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。
剪板机刀片出现烧边如何处理？
在操控切剪板机刀片的时分好先了解一下其工作原理，次要是经过电机带动圆刀片转动，再到主轴转动停止切割，因为刀片与被切割的资料之间的摩擦会产生热量，在切割的时分遇到熔点较低的资料就会出现烧边的情况。处理切剪板机刀片出现烧边的成绩，要害在于如何升高切割时所产生的热量。升高圆刀片转速、加水冷却以及缩小摩擦都是处理切捆条出现烧边的方法。而加水冷却方法是在圆刀片上方经过加水孔来加水，是目前升高切剪板机刀片运行时摩擦所产生的热量的方法。
剪板机刀片间隙调整装置，使刀片间隙调整更，增大剪板机的剪切范围。所述装置包括下导向机构、上导向机构和前导向机构，下导向机构包括一由数控系统控制的线性自动器，线性自动器通过传动臂和连杆连接一斜滑块，斜滑块两侧分别设置有相互配合的球面座和球面轴承，一侧球面轴承与一耐磨板贴合相对滑动，耐磨板与上刀架体相对固定，另一侧球面座滑动安装在固定的调节座内，调节座内设有一调整球面轴承与球面座间隙的旋转顶杆；上导向机构包括配合的球面轴承与球面座，球面座滑动连接在机身的滑座内；前导向机构包括前球面轴承和与其配合的长球面座，长球面座滑动连接在机身的滑座体内，并调整到合适的预紧力位置。
