粉碎机刀片的椭圆弧切穿材料时,撕碎面会因为椭圆弧面而倾斜一定角度。在实际应用中,根据不同的加工要求,我们需要知道倾斜角,从而确定撕碎的材料是否能够满足二次加工要求。在以往的研究和实践中,饲料粉碎机刀片公司,嘉倍德技术部发现,粉碎机刀片撕碎面的倾斜度与撕碎材料和使用的电源质量有关。比如用粉碎机刀片切削铝、钛合金等软金属时,粉碎机刀片公司,粗糙度差,切削表面不完整,而切削碳板时,秸秆粉碎机刀片公司,粗糙度基本相当于切削,为25um,但倾角较大。不同类型的电源切削表面粗糙度略有不同,不同的切削气体也会影响切削粗糙度。撕碎需要高速调整和撕碎高度,容易留下切渣。炉渣中未燃烧的金属含量高于撕碎,相对难以去除。
从生产效率来看,撕碎速度,以数控粉碎机刀片撕碎为例,完全取决于板材厚度、撕碎喷嘴型号、氧气纯度、气体质量等因素,设备的移动速度应满足并适应撕碎工艺的要求。一般来说, 粉碎机刀片实现非线性切削时,需要控制系统和电源的配合才能达到更好的切削质量。因为和常规线撕碎不同,粉碎机刀片的使用技巧和电源选择有很多细节值得我们推敲和关注。本文由武汉嘉倍德技术部通过实际检验进行说明,采用美国海宝45A气动电源 粉碎机刀片进行椭圆撕碎加工。也就是说撕碎效率与设备本身没有直接关系。当然,粉碎机刀片还是体现了高精度,但相对于手工下料和切削,并不是提高机床加工精度和效率的概念。
因为无论粉碎机刀片还是数控粉碎机刀片,由于撕碎宽度受撕碎喷嘴等诸多因素影响,无论设备本身的精度有多高,其撕碎的零件精度一般在0.5mm左右,误差比设备本身高几个数量级。即使有百万巨款进口粉碎机刀片,也只能如此。这是由数控粉碎机刀片或数控粉碎机刀片的切削过程决定的,无论如何,都无法获得与数控车床等其他数控设备同样高的加工精度。目前市场上,很多粉碎机刀片厂商都在鼓吹自己的粉碎机刀片配置有多高,误导客户在高配置设备上增加了粉碎机刀片,比如更换进口数控系统,进口高度调节体。而进口配置只能让机器更稳定耐用,不出故障,对机器撕碎精度影响不大。也就是说,设备本身的精度是6级还是8级并不是很重要。
在粉碎机刀片撕碎方式的对比中,很多用户会简单的理解撕碎相对于撕碎有优势,尤其是在撕碎质量和精度方面。当然,我们可以清楚地发现,撕碎在加工误差上并没有什么区别,产生上述认知误区的原因是多方面的。如果有用户,会根据粉碎机刀片较高的购买成本判断撕碎质量较好;或者一些企业认为撕碎技术的性能更新颖,工业应用的时间更短,在撕碎误差上会有更好的表现……
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