简化后的单级耙式烘干机MVR脱盐系统模型（此系统只包含一根 9m 长度，0.025m 直径的换热管），并且通过计算分析和研究此系统的相关操作特性。研究结果表明此系统的能耗仅为 11.47 k W·h/t，其传热温差约保持在 1~4℃之间。行了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的设备热性能研究。在该耙式烘干机系统中，使用MFS 子系统中排出的冷却海水作为 MVC 子系统的测试物料。并且基于热力学定律和第二定律建立了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的稳态数学模型，3000l耙式烘干机，通过该数学模型分析了蒸发盐水的温度与MVC 阶段的温降等对系统总体性能的影响。分析结果表明随着蒸发盐水温度的升高，单位功耗将会减小；而随着 MVC 阶段温降增加，单位功耗反而会增大。
耙式烘干机压缩机出口选用φ65 4 钢管。加热或冷却的蒸汽进出中空的转轴必须使用旋转接头，根据管径选取 Dd-F65 旋转接头。出口处两股蒸汽分别通往加热夹套和中空热轴，因此出口管路上需使用三通管和异径接管。 通过厂家给出的耙式干燥机数据可知中空热轴的传热面积大于加热夹套的传热面积，且轴套的传热面积约为夹套的两倍，计算时蒸汽流量按轴套为夹套的两倍。连接蒸汽发生器管路管径根据相关资料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此耙式烘干机选用φ32 3.5 钢管。管路组成上不同管径使用异径接管连接，需要支路的接口处使用三通接口连接，耙式烘干设备，改变方向时使用直角弯头连接。此外管路上还安装有各种测量装置等。
在设计建立 MVR耙式干燥系统的过程中，8000l耙式烘干机，考虑到实验蒸汽流量较小初步选定使用罗茨蒸汽压缩机，干燥器则选用带加热轴的耙式真空干燥机，考虑到实验中对分离器要求不高故选用自行设计的丝网除沫器，耙式烘干机，采用人工进出料方式。在蒸发结晶及干燥恒速段，使用耙式烘干机进行干燥，而在干燥降速段，则补充生蒸汽或者直接使用生蒸汽进行干燥到实际要求的湿含量，实现蒸发结晶、干燥一体化操作，扩充了实验系统的功能。
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