蓄热室是置放蓄热球的机器设备，也是传热地区。可置放在炉墙里，称之为内置式，也可独立设定在炉墙内，称之为外置式。内置式以厚炉墙为四壁，外置式机壳由槽钢和厚钢板电焊焊接或现浇混凝土，氧化铝质陶瓷球，四壁工程建筑耐火保温材料。蓄热室正中间堆积蓄热球，规定蓄热室具备优良的密封性特性，电焊焊接位置规定气密性电焊焊接，耐火保温材料砌墙沙浆要圆润，不允许串火或汽体泄露。现阶段中国常见的是瓷器球体蓄热球体，其缘故是尽管与蜂窝状球体蓄热球体对比，在工作压力损害层面存有一些不好，但充分考虑企业容积的蓄热工作能力、蓄热球体的使用性能、阻塞时的清理、拆换毁坏的蓄热球体等层面，瓷器球体蓄热球体具备一定的优点，有益于挑选瓷器球体蓄热球体。 
氧化铝球是由铝土矿、辊道粉、工业氧化、高温煅烧α氧化等物料经配料、研磨、粉碎、成型、干燥、烧结等工序制成。广泛用作研磨介质。那么氧化铝球在使用中有哪些优点呢？
1.主要成分为氧化铝，不会污染研磨材料。白度高，硬度高，耐酸碱性强，耐腐蚀，吸水率低，无污渍。
2.与钢球、玻璃球、鹅卵石相比，刚玉质陶瓷球，氧化铝球具有磨损小、使用寿命长、综合成本低等特点。密度可达3.6g/cm
3.磨削，磨损小。
4.氧化铝球直径可在0.5-120mm范围内，在一定程度上能满足客户对其体积的要求，选择余地大。另外，分类容易，价格也比较优惠。
5.采用等静压滚压成形，玉林陶瓷球，高比重可在一定程度上提高磨削效率，缩短磨削时间。同时，还可以有效地增加球磨机的有效容积，增加磨矿物料的用量。
蓄热球的环保效果非常好，非常符合我们国家提倡环保的政策，相信以后蓄热球的发展会越来越广的。耐火球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂的厚硬材质精加工和深加工。耐火球分普通耐火球和高铝耐火球，普通耐火球适用于硫酸和化肥行业的转化器和变换炉，高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。从事加热炉用蓄热球生产的朋友们，一定要了解蓄热球的燃烧装置和在应用中有哪些特点。今天我们就为大家详解一下它的燃烧装置和应用中的特点： 蓄热球燃烧装置由三个主要部件组成：蓄热式烧嘴、四通换向阀、起蓄热和放热作用，锻造炉陶瓷球，它由金属壳体安放蓄热元件（材质分金属质和非金属质两大类）组成。当高温炉气通过蓄热球时，蓄热元件吸收高温烟气的热量，并把热量蓄积起来。换向后，低温气体通过蓄热球时蓄热元件放热，把热量传给低温气体，使之预热至高温。
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