除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还出现了不烧结的蜂窝陶瓷，这大大提高了催化性能的活性。不仅外观尺寸由*小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。根据模具设计的不同；可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂，蜂窝陶瓷25x25孔尺寸高达0.8m，宽0.25m的正方形，孔数每平方厘米达到25，从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂，有机成分必须释放干净，除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度，再生回用多次。
蜂窝陶瓷按用处能够分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤资料四大类。蜂窝陶瓷蓄热体热容量1000kJ/kg以上，产品高运用温度≥1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可俭省燃料达40%以上，产量进步15%以上，排放烟气温度低于150℃。
蜂窝陶瓷填料比其它外形填料的比外表积更大，强度更好等优点，可使汽液散布更平均，床层阻力降低，效果更好，且可延长运用寿命，在石化、制药和精密化工行业中作填料效果相当好。蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具优势。以蜂窝状陶瓷资料为载体，采用共同的涂层资料，耐火孔砖厂家，以，稀土金属及过渡金属制备，因此具有高的催化活性，良好的热稳定性，长的运用寿命，高强度等优点。
蜂窝陶瓷蓄热体 100mm以耐高温、热膨胀系数低的莫来石、堇青石等为主要原料，采用无机-有机复合粘结剂，经混捏后采用挤塑成型方法及微波-红外联合干燥技术、烧结等工艺加工而成.根据所用原料不同，产品可以在低温、中温、中高温及高温等不同温度范围使用。利用这些材料制成的蜂窝蓄热体具有低热膨胀性、比热容大，因有较大的比表面积，耐火孔砖，所以具有压降小、压力损失小、热阻小、传热速度快、导热性能好、耐热冲击、使用寿命长等优点。 一、降低废气热损失，高铝质耐火孔砖，大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗； 二、提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，耐火孔砖价格，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率； 三、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资； 四、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。 蜂窝陶瓷蓄热体 100mm格孔一般为口3×3mm，壁厚0.9-1mm。可以对孔壁厚度、孔的形状、孔径大小、外形尺寸等根据使用性能要求的不同可以进行调整使用时可以进行任意堆砌和拼装。
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