6、采用高温和真空化学热处理 高温化学热处理就是在设备使用温度允许及所渗钢种奥氏体晶粒不长大条件狭，调质热处理供应商，提高化学热处理温度，从而大大加速渗碳的速度。把渗碳温度从930℃提高到 1000℃，可使渗碳速度提高2倍以上。 但由于还存在许多问题，今后的发展有限。真空化学热处理是在负压的气相介质中进行。由于在真空状态下工件表面净化， 以及采用较高的温度， 因而大大提高了渗速。如真空渗碳可提高生产率 1～2 倍； 在 133.3×（10-1～10-2）Pa下渗铝、铬，珠海调质热处理，渗速可提高 10 倍以上。
同理，调质热处理加工厂，真空热处理是指将金属及其合金置于真空热处理设备中，通过加热、保温、冷却等手段改变其内部组织，改变其物理、化学和机械性能，仅仅是加热方式和冷却介质不同而已。真空热处理技术在离子氮化工件中的应用，基本可以划分为：真空淬火、真空回火、真空退火、真空渗碳、真空氮化、真空渗金属等。真空淬火是我们日常模具加工常用的方法。
通过湖南热处理分析及实践能够发现，调质热处理加工，抽油机减速器圆锥齿轮出现前期磨损问题的一个普遍特点就是其在渗碳处理过程中存在外表贫碳现象，使得齿轮的硬度以及耐磨性下降。重载渗碳齿轮外表主张含碳量为0.85-0.95，有粒状弥散分布的碳化物组织耐磨性较好，当外表含碳量低于0.80时将大大下降耐磨性。
当前，我国大部分的中小企业仍然选用井式气体渗碳炉，煤油、丙铜作为渗碳剂进行齿轮的渗碳处理。在整个渗碳处理过程中，不能依据零件外表对碳的吸附才能不同而对渗碳剂的加入量进行准确调节。因为渗碳处理过程中，在不同的渗碳阶段，齿轮对活性碳原子的吸收量不同，碳含量低导致齿轮的表层硬度不能到达对应的技术要求，使得齿轮的耐磨性下降。
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