热压罐工艺是纤维复合材料应用较多、为常见的一种成型方式。热压罐工艺生产的制品占整个复合材料制品产量50%以上，汽车配件热压罐，在航空航天领域的比重更是高达80%以上。成型的构件多应用于航空航天领域等主承力和次承力结构，以及、轨道交通、电子通讯、汽车制造、体育运动器材等诸多领域
热压罐工艺简介及基本原理
热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，使其成为所需要求的先进复合材料及其构件的成型方法之一。
其原理是利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加热、加压以完成固化成型。
公司占地120亩，热压罐，职工120人，拥有5项发明专利，12项实用新型专利。设备制造车间3万平米;复材制品车间1万平米，手机外壳热压罐，实验室2千平米。公司与德国马牌、康迪泰克、固恩治、蒂普拓普、中车集团、中石油、中航工业、中船工业、及众多高校、科研单位长期合作。可为客户提供人员培训，产品开发、模具设计制造等。公司有实验基地，备有现货，欢迎您来我公司考察、做产品试验。
公司全体员工愿以优异的产品、良好的服务、真诚的态度，电子电器热压罐，热忱希望同新老朋友密切合作，携手奋进、共展宏图。
热压罐工艺制造碳纤维雷达罩
以色列 Kanfit有限公司已经完成了针对飞行平台wei星通信应用的， 一款3米长的雷达天线的原型。该原型采用石英纤维环氧树脂预浸料在热压罐中制造。交付给客户之前在Kanf的内部实验室进行机械和物理试验。从设计到模型和工具再到原型， 雷达罩是一项复杂的工程，需要解决影响天线罩的物理、机械和电气性能的多个问题， 目前天线罩原型件正在进行后的测试，完成后，预计将在第四季度开始批量生产，。Kanfit是一家航空航天和yi药设备领域，金属及复合材料主承力和小部件制造商。
Kanfit近加速热压罐和3D增材制造工艺开发，目前还正在开发其他技术，包括自动维铺放(AFP)和机器人缠绕技术等。
碳纤维复合材料的成型工艺多达数十种，其中热压罐工艺是应用较多、为常见的一种成型方式。本文从工艺原理、工艺特点、常见问题及对策、典型技术应用等方面对该工艺进行概括性说明，并以无锡威盛新材料有限公司使用热压罐工艺生产的碳纤维汽车电池箱为例，对工艺流程进行详细描述。
1.基本概念
1.1工艺原理
将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中。在真空状态下，经过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压等程序，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化，从而可以形成表面与内部质量高、形状复杂、面积巨大的碳纤维复合材料制件。
电子电器热压罐-山东中航泰达(在线咨询)-热压罐由山东中航泰达复合材料有限公司提供。山东中航泰达复合材料有限公司（sdzhtd.tz1288.com）是从事“热压罐,碳纤维热压罐,硫化罐,复合材料制品”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：张经理。同时本公司（www.zqlhgsb.com）还是从事蒸汽硫化罐，电加热硫化罐，节能硫化罐的厂家，欢迎来电咨询。
