层压成型将逐层铺叠的预浸料放置于上下平板模之间加压加温固化，这种工艺可以直接继承木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流变性能，进行改进与完善。层压成型工艺主要用来生产各种规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品质量稳定等特点，但是设备一次性投资大。拉挤成型将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的型材。拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是生产过程可完全实现自动化控制，生产。拉挤成型制品中纤维质量分数可高达80%，ASME设计汽车部件热压罐地址，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高，其制成品纵、横向强度可任意调整，可以满足制品的不同力学性能要求。该工艺适合于生产各种截面形状的型材，如工字型、角型、槽型、异型截面管材以及上述截面构成的组合截面型材
罐体风道采用环形风道，罐体内衬用耐高温材料，连接部位充分考虑所用材料的热胀冷缩效应；
导风罩采用S30408不锈钢材料制作，为了维护方便，导风罩制作成可拆卸式。另外，导风罩尾部固定，罩身浮动，可消除导风罩因热膨胀产生的热应力附加在罐体上；
罐尾风机电机采用高温静密封耐压水冷电机，风机为离心式，与电机直联。风机循环风量是根据罐体散热损失及罐内气氛温度的均匀度来计算的。电机轴功率是根据风机全压和额定风量、风机转速确定，以满足不同压力下保温阶段的温度均匀度的要求。风机电机安装在罐体尾部封头的接缘上，电机冷却采用循环冷却水冷却；
航空用复合材料及制件的快速发展，给无损检测技术提出了更高的要求。复合材料制件中易出现的主要缺陷形式有分层、脱黏、夹杂、孔隙等，然而航空用复合材料制件种类的多样化给无损检测带来了较大挑战，主要困难表现在：1不同结构、不同制作工艺的复合材料制件中，缺陷信号的表现形式不同；2复杂结构制件的无损检测可达性差；3不同种类复合材料制件有效适用的无损检测方法不同等。近十年来，为满足快速发展的航空用复合材料及制件的无损检测需求，国内无损检测技术人员经过刻苦钻研，不断实践，参考国外先进技术，提高了国内检测水平，使国内航空复合材料无损检测技术水平得到了很大的提升。
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