[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的局部结构示意图。
[0013]图中:1.活动铆杆;2.固定铆杆;3.杠杆;4.滑块;5.连杆。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1和2所示的本实用新型按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头的优选实施例，包括一活动铆杆I及一固定铆杆2，活动铆杆I高度高于固定铆杆2高度，机柜压铆螺丝，活动铆杆I及固定铆杆2顶部均与一压机连接，压机顶部与一气缸连接，气缸通过一气缸轴与压机之间采用活动方式连接，气缸顶部设有一滑块4，气缸对应滑块4处开有滑动槽，滑块4下表面与气缸连接，压铆螺丝，其上表面通过一第二滑块与一连杆5连接，连杆5通过一活动螺丝头与滑块4机械连接，连杆5底部与滑块4连接，其顶部与一杠杆3连接，杠杆3通过一动力装置带动连杆5工作。
【具体实施方式】
[0012]铆压螺丝与卡钩工装，如图1和图2所示，包括上模块1、定位柱2、气动装置3、下模块4、产品放置模块5、支柱6、铆压卡钩铆钉以及铆压螺丝模块7，所述上模块I与支柱6活动连接;所述定位柱2设置在上模块的下部;所述气动装置3包括气缸11、固定块12以及压块13;所述气缸11通过固定块12与压块13的一端连接，所述压块13的另一端与产品放置模块5连接;所述下模块4设置在支柱6的下部，且与支柱6固定连接;所述产品放置模块5设置在下模块4的上部，产品放置模块5的一侧对称设置有铆压螺丝模块7;所述铆压螺丝模块5包括定位块8、滑块9以及内六角螺丝10，所述定位块8通过两个内六角螺丝10与产品放置模块5固定连接;所述铆压卡钩铆钉14固定设置在上模块的下部。
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，压铆，提供一种构思新颖、部件之间连接紧密的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头，包括一活动铆杆及一固定铆杆，活动铆杆高度高于固定铆杆高度，钣金压铆螺丝，活动铆杆及固定铆杆顶部均与一压机连接，压机顶部与一气缸连接，气缸通过一气缸轴与压机之间采用活动方式连接，气缸顶部设有一滑块，气缸对应滑块处开有滑动槽，滑块下表面与气缸连接，其上表面通过一第二滑块与一连杆连接，连杆通过一活动螺丝头与滑块机械连接，连杆底部与滑块连接，其顶部与一杠杆连接，杠杆通过一动力装置带动连杆工作。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述活动铆杆与固定铆杆之间的高度差为一点二毫米，公差正负零点五毫米。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述滑块表面包覆有防护材料结构层。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述活动铆杆及固定铆杆均采用不锈钢材质制成。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述第二滑块采用直线导轨滑块结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头构思新颖、部件之间连接紧密，在通过先后顺序分别对高低铆压点进行铆压后，能保证每点铆压更加紧固，使用效果更好，压铆质量也得到了极大的提高。
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