[0029]采用上述高可靠性螺柱热铆装置时，其气缸固定于所述安装支架侧表面上，左夹持座通过一滑块安装于一滑轨上，右夹持座固定于基座另一端，且旋转杆一端通过转轴活动地安装于转轴支架上，有利于快速装件和卸件，也避免了卸装铆接件时操作者的手直接接触铆接件，提高了安全性;其次，其调节板与旋转杆中部侧表面之间放置有一垫片，调节板、垫片和旋转杆的中部侧表面之间形成一供放置铆钉的凹槽，可通过拆卸调节板更换不同厚度和形状的垫片，适应多种规格的铆接件进行加工，提高了通用性。
[0030]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
压铆工序的质量控制
1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等。
2、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；
3、压铆前必须及时确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物(材质、规格型号)是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。
4、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求，不锈钢压铆螺母，有无漏压、错压，位置压错，压混等现象。
5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
6、压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。
7 、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
8、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形，涨料的情况来采取相应的措施（比如校形，或打磨），来达到图纸尺寸、外观要求。
9 、压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
10、对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注，尤其是螺纹，压铆螺丝，外观(变形)要重点检测。
11、单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制作专用治具进行压铆，另需做专用检具检验是否有漏压或错压等不良缺陷；
12、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内，若超标需转入钳工校形处理。
本实用涉及一种连接件，尤其涉及一种铆接螺母，属于连接件领域。
背景技术：
在很多安装的设备及器材中，需要将薄壁板材或相关构件安装紧固到设计位置处，并需保证其安装的牢固性，通常所采用的办法是利用铆接螺母将薄壁板材或相关构件与相对应位置构件进行铆接，压铆，然而在铆接之前必须在铆接位置处预开孔，以便铆接螺母穿过板材和相关构件进行铆接，如不做预开孔，则无法进行铆接。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构新颖，装配简单，安全可靠的铆接螺母。
本使用新型提供了一种铆接螺母，其特征在于，所述铆接螺母包括螺母本体、多个凸起结构、多个凹进结构，所述螺母本体一端具有环形凸台，镀锌压铆螺母柱，所述凸起结构和所述凹进结构围绕所述环形凸台交替地均匀设置在所述环形凸台的侧面上，所述凸起结构沿所述螺母本体的外缘环绕设置，所述凹进结构沿所述环形凸台外边缘环绕设置，所述凸起结构为契形结构，所述契形结构的处处于所述螺母本体的外缘。
进一步地、所述环形凸台为圆环形斜面结构，且其斜面自所述环形凸台的侧面开始向外倾斜。
进一步地，所述螺母本体为圆柱体结构。
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