齿轮的工作寿命与大弯曲应力值的n（n6）次方成反比，即弯曲应力略微减小，可使齿轮的工作寿命大大延长。在齿根过渡曲线处，形体发生突变，将会产生应力集中现象，所以渐开线齿轮的大弯曲应力总是发生在齿根过渡曲线处，这会直接影响齿轮寿命。大齿根弯曲应力值与齿根过渡曲线的形状及其微分性质关系很大。
进行齿轮的弯曲疲劳试验，肇庆齿轮订做，得出试验齿轮的弯曲疲劳强度的数据利用冶金机械厂提供的斜齿轮试件，内齿轮订做，进行齿轮弯曲疲劳的试验。试验预采用双齿脉动加载法。
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
齿轮传动系统的优点：
1瞬时传动比恒定，工作平稳性较高；
2采用非圆齿轮，瞬时传动比可按所需变化规律设计；
3传动比变化范围大，特别是采用行星传动时，齿轮订做加工，传动比可到100~200单级，适用于减速或增速传动；
4速度范围大，齿轮的圆周速度可从V5传递功率范围大，承载能力高；
6传动效益高，特别是精度较高的圆柱齿轮副，其效益可达η=0.99以上；
7结构紧凑，如使用行星传动、少齿差传动，或谐波齿轮传动，非标齿轮订做，可使部件更为缩小，成为同轴线传动；
8维护简便。
伞齿轮的加工方法是采用的CAM软件编制NC程序，然后通过NC程序来对五轴联动数控机床进行控制，采用普通铣刀来完成对伞齿轮齿面的加工。
这种方法可以有效地降低生产的成本，而且对于我们生产时间的缩短也是有着不错的效果的，使用这种方法可以有效地拓宽加工范围并提高我们的生产效率。其实螺旋伞齿轮加工可以说是齿轮加工中较为复杂的一种工艺，它对于配合间隙以及结合状态，位置等方面都是有着要求的。正是因为这些要求，所以我们才可以加工生产出高质量的伞齿轮。
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