齿轮传动在设计过程中有哪些准则要求？齿轮传动的不同失效形式在一对齿轮上面不大可能同时发生，但却是互相影响的。例如齿面的点蚀会加剧齿面的磨损，而严重的磨损又会导致轮齿折断。
在一定条件下，由于轮齿折断、齿面点蚀失效形式是主要的。因此，设计齿轮传动时，应根据实际工作条件分析其可能发生的主要失效形式，中山齿轮定制，以确定相应的设计准则。
大小齿轮表面硬度如何匹配才能对提高齿轮使用寿命有利？
（1）渗碳、渗氮齿轮 普通渗碳、渗氮齿轮的表面硬度选用60~64HRC，当承受冲击载荷时经常采用提高回火温度，小齿轮定制，使齿轮表面硬度降到58~62HRC。重要的是相互配合的齿轮间的硬度差。在单位时间内承受交变应力次数多的小齿轮的硬度要比与之配合的大齿轮硬度低1~2HRC，这样对于提高齿轮副的使用寿命有利。
（2）调质齿轮
①对于直齿齿轮。小、大齿轮工作齿面硬度差≥20~25HBW.②对于斜齿及人字齿齿轮。小、大齿轮工作齿面硬度差≥40~50HBW。
伞齿轮畸变
1）畸变原因 渗碳淬火圆柱齿轮由于花键、键槽的淬火变形，造成配合不好。这种变形是由于形状不一引起的质量差异所造成。
2）对策 设计成不易发生变形的形状，如设计均匀的幅板孔；开减重槽、孔等，主要是使冷却均匀进行。从设计商考虑，在形状方面不能开减重槽、孔时，可以通过试验，取得变形的定量数据，在机加工时，塑胶齿轮定制，提前预留出变形量进行预修正。
渗碳后去除轮齿之外的表面渗碳层，然后再淬火，这也是一种防止变形的方法，对于大型齿轮特别有效。
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