炼钢厂转炉喷补机补炉工艺操作流程：
转炉补炉缺损大面
一般对前后大面(前大面又称为前墙，后大面又称为后墙)交叉进行补炉操作，操作步骤如下：
(1)补大面的前一炉，终渣黏度适当偏大些，半干法喷补机供货商，不能太稀。如果炉渣中FeO偏高，炉壁太光滑，补炉料不易粘在炉壁上。
(2)补大面的前一炉出钢后，摇炉工摇炉使转炉炉口向下，倒净炉内的残钢、残渣。
(3)摇炉至补炉所需的工作位置。
(4)倒料。根据炉衬损坏情况向炉内倒入1~3t(具体数量要看转补炉料转炉吨位大小、炉衬损坏的面积和程度。前期炉子的补炉料量可以适当少些)，然后摇动炉子，使补炉料均匀地铺展到需要填补的大面上。
(5)贴补。贴补操作要求贴补排列整齐，砖缝交叉，避免漏砖、搁砖，做到两侧区和接缝贴满。大转炉一般不采用贴补操作。
(6)烘烤。让炉子保持静止不动，依靠炉内熔池温度对补炉料进行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在炉口插入两支煤氧进行吹氧助燃，有利于补炉料的烧结。
把补炉材料投向被侵蚀处，靠炉衬的热能将补炉材料和炉衬烧结成整体。用镁砂和沥青混合材料补炉时，在高温下液体的沥青充填在镁砂之间，并分解挥发，残留下来的是固定碳，以它作骨架固锁住镁砂颗粒成一个整体。碳只在4000℃以上才挥发。采用湿补时，高温下MgCl2·xH2O或Na2SiO4·yH2O的水分挥发，在镁砂间隙形成MgO·MgCl2化合物，起到固锁镁砂的作用。
其优点：
1、喷补料中含水比在10～15%之间，为获得较厚的喷涂层面确定了必要条件。
2、喷补过程中反弹率低，挂结率高，一般在80～95%之间，提高了喷补料的利用率。
3、挂结时间长，因为喷补料与原砌体的理化指标基本一致，半干法喷补机定做，喷补料在墙体的热作用下，粘结牢固。
4、操作简便，河南干法喷补机，一般情况下补炉用3～4名工人即可。
5、喷补操作时间短，半干法喷补机定制，喷料速度快，大大的减少了修炉时间，增加了对炉体的整体保护。
6、减少喷涂次数，提率，减少工人劳动强度，延长炉龄。
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