铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温，如熔化、浇注中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。
喂线机在铸造行业如何的控制加镁量？
1、含硫量高达0.09%的铁水可以不经过脱硫预处理，喂线机一步来进行球化处理，且终硫水平依据铁水质量不同可控制在0.01.~0.018%的范围内；
2、处理铁水的重量可以从300公斤到40吨；
3、为避免球化现象，处理站系统可尽量设置在靠近浇筑工位附近；
4、由于处理站具有集尘系统，因此可以实现处理工位的环境良好；
5、可实现喂线机控制的包芯线自动喂入，从而控制加镁量；
6、控制，调整残镁量，球铁铸造喂丝机定制，重现性好，
7、合金包芯线加入量少，产生的渣量少，铁液的纯净度高。
8、节约球化剂、孕育剂，铸造喂丝机定做，节省劳动力；
9、由于球化过程不受人为因素的影响，所以喂线机处理的过程稳定性好。
入线物料水分与温度
首先需要说明，入线物料水分并不越湿越好，供应铸造喂丝机，水泥细度越细，武汉铸造喂丝机，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊线。一般认为，入线物料综合水分每增加1%，线机产量会降低10%。当水分大于5%时，线机就基本“停止”粉线了。
喂丝机筒体内通风
喂丝机内部通风状况好坏，直接影响到粉线效率发挥，这开流线及采取自然拔风线机比较普遍存问题。通风作用一及时将线内细粉排出，以免影响粉线效率;三降低线内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而线机通风不良时，线内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。
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