1、压力喷雾干燥机在干燥过程中速度很快，料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，一下便可蒸发。
2、干燥过程中液滴的温度不高，产品的质量较好。使用的温度范围很广，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不大于周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等欠缺。对热敏性物料、生物和的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。
3、设备具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，因此，具有良好的分散性、流动性和溶解性。
4、生产过程简化，压力喷雾干燥机操作控制方便。通常用于处理湿含量40%—60%的溶液，物料即使湿含量达90%，也可不经浓缩，同样能单次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在相应范围内，血浆血球蛋白喷雾干燥机，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。
5、避免发生公害，改良生产环境。由于喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的，这避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，避免大气污染，改良生产环境。
6、适宜于连续化大规模生产。压力喷雾干燥机达工业上大规模生产的需求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，磁性材料喷雾造粒干燥机，组成连续生产作业线。
压力喷雾干燥塔，低温喷雾造粒干燥机，离心喷粉造粒机，博鸿干燥
喷雾干燥是将溶液、乳浊液、悬浮液或膏糊状物料加工成粉状、颗粒状物料的一种干燥方法。它是液体通过的作用，喷洒成雾状液滴，并依靠干燥介质(热空气)与雾滴均匀混合，进行热交换和质交换，使水分汽化从而脱除物料中的物理结合水和机械结合水的过程，具有产品性质稳定、变性程度低，可连续化、自动化，操作灵活性大等优点。
喷雾干燥即在喷雾干燥过程中的热处理大大降低了胰蛋白酶的活力，从而提高了蛋白质的可消化性。实践证明使用好喷雾干燥系统有助于更好地提高大豆分离蛋白的功能性，从而改善产品的粘度、密度、颜色、风味。
此外，喷雾干燥后，大豆分离蛋白原来包埋在内部的疏水基团外露，表面疏水性增加，形成大量热聚集体，溶解性和乳化性下降。随着蛋白浓度增加，喷雾干燥后大豆分离蛋白中热聚集体体积分数增大，粒径增大，溶解性下降，喷雾干燥机，较低的进风温度可以降低变性程度而有利于保持产品的功能性质。有学者研究，环糊精作为添加剂辅助蛋白质复性，因此，在降低温度的同时，可以加入一定量的添加剂，减少大豆蛋白的变性。
喷雾干燥机雾化装置日常维护保养
离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液，乳液，悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状，氧化铝陶瓷喷雾造粒干燥机，颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布，残留水份含量，堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，离心喷雾干燥是一道理想的工艺。
高速离心要求在高速 下平稳工作，因此在安装时应注意塔体上端安装的法兰面应达到基本水平，两平面间须加橡胶法兰垫以防止震动。其保养特别注意：
1、喷头选用润滑油为30（N46）或（N46）高速机械油。
2、应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油）。开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作工必须随时检查和注意油泵供油情况。润滑油冷却系统应保持畅通。
3、在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。
4、为延长使用寿命，建议用两台转换使用。一般边疆工作一段时间需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导轴承 稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新使用。边疆使用时间（一班制为96小时，二班制为48小时，三班制为24小时），配水箱冷却时可适当延和使用时间。
5、在拆装雾化盘等零件时应特别注意不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
6、每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机鹰上端的放油螺丝，待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油（约一公斤左右）注意不要超过或低于油位线。
