喷雾干燥是将溶液、乳浊液、悬浮液或膏糊状物料加工成粉状、颗粒状物料的一种干燥方法。它是液体通过的作用，喷洒成雾状液滴，并依靠干燥介质(热空气)与雾滴均匀混合，进行热交换和质交换，使水分汽化从而脱除物料中的物理结合水和机械结合水的过程，喷雾干燥机，具有产品性质稳定、变性程度低，可连续化、自动化，操作灵活性大等优点。
喷雾干燥即在喷雾干燥过程中的热处理大大降低了胰蛋白酶的活力，从而提高了蛋白质的可消化性。实践证明使用好喷雾干燥系统有助于更好地提高大豆分离蛋白的功能性，从而改善产品的粘度、密度、颜色、风味。
此外，喷雾干燥后，大豆分离蛋白原来包埋在内部的疏水基团外露，表面疏水性增加，形成大量热聚集体，溶解性和乳化性下降。随着蛋白浓度增加，喷雾干燥后大豆分离蛋白中热聚集体体积分数增大，粒径增大，溶解性下降，较低的进风温度可以降低变性程度而有利于保持产品的功能性质。有学者研究，环糊精作为添加剂辅助蛋白质复性，因此，在降低温度的同时，可以加入一定量的添加剂，减少大豆蛋白的变性。
怎样对低温喷雾造粒机，喷雾干燥机进行清洗工作？有客户成功案例，样机免费实验。
为保证喷雾干燥机干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是喷雾干燥机设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次的清洗。
清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
在清洗时，植物提取物喷雾干燥机，注意不能用氯及其化合物洗涤。
空气过滤器的清洗，可溶蛋白溶液喷雾干燥机，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵。
一、低温喷雾造粒干燥机--工作原理：
液料（经过过滤的液料）送入高速旋转的离心雾化盘上，受旋转盘向心力的作用，料液在旋转面上伸展为薄膜并不时向边缘运动，分开边缘时便已雾化，经过雾化后的液滴（外表积大大增加）与热空气停止热交流，在5-30秒内疾速完成干燥过程。
二、低温喷雾造粒干燥机--设计要点：
1 雾化轮转动时必须没有振动。
2 旋转盘的转速一定要高，一般转速90～60M/S。
3 液体通道表面必须十分的平滑。
4 料液在流体通道上的均匀分布。
5 均匀的进料速度
三、低温喷雾造粒干燥机--设备特点：
1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点（瞬间可蒸发95%~98%的水份）。物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味；
2、生产过程简化，操作控制简便，适应连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序，硫酸盐喷雾干燥机，提高产品纯度；
3、产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
