超临界水氧化技术，是美国学者Modell上世纪八十年代中期提出，当水处在22.1MPa和374℃以上时，即呈现超临界状态，物理性能发生激烈变化，关键时刻氢键消失，水变得类似于中等极性的溶剂，在超临界水中有机污染物和气体完全溶解，消除了传质阻力，当一定量的氧加入到有机污染水中，在高温高压氧化反应器经过30~60秒的时间发生快速的氧化反应（>99.999 %），该氧化反应是放热的。有机污染物被氧化生成无机盐沉淀下来，同时，生成CO2和水，事实证明，有机物的总破坏效率大于99.99% ，出水COD小于5ppm，电泳涂装废水处理设备，处理后的水完全能满足排放标准。
pH 值5以上的高浓 COD 且含盐量大于 5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺； 含盐原水色度高或氨氮高，则必须单独进行脱色和脱氨处理；5.蒸发结晶除盐工艺 对于含盐溶液，由于其溶解度的不同，其从溶液中结晶析出有两种方案，是对于溶解度随温度不大的物系，一般采用蒸发溶剂的方法，二是溶解度随温度变化较大的物系，一般采用冷却溶液的方法。 含盐废水一般均为多种盐的混合物，由于同离子效应的存在，其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系，一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度，沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得，这是蒸发除盐设计的关键所在。 对于蒸发除盐浓缩终点的设计，主要取决于后续分离设备的匹配，选用卧式螺旋卸料离心机，其出蒸发器溶液含固量应为 10%左右，选用双级活塞推料料离心机，电泳涂装废水处理方法，其出蒸发器溶液含固量为 50%左右。 蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键，设计时要考虑以下因素：晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的即时分离、强制循环的方式和流速、气液分离强度等。
2套STRO装置，每套STRO装置进水量13m3/h，每套产生浓水量小于6.2m3/h，电泳涂装废水处理，回收率大于50% ，每套选用24支90bar的STRO膜柱，单支膜柱面积26.5㎡，将单套STRO分成两个组块，组块1串，每串6支膜组件串联排列，第二组3串，每串6支膜组件串联排列，共24支膜组件，串与串并联排列。第二个组块单独设置一台错流循环泵，以保证每一串膜的进膜水量，电泳涂装废水处理装置，以及补充过膜后的压力损失。STRO浓水保证TDS≥90000，其中Na 浓度为32000mg/L，Cl－浓度为25000mg/L，SO42－浓度为36400mg/L。确保STRO浓水高含盐量，可以有效减少蒸发环节的蒸发量，减少蒸发装置的规模，维持蒸发的性能稳定。
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