氧化法处理废水
氧化法处理废水 在针对废水的处理工作中，通过氧化技术的处理方法效果相对比较明显，和其他类型的废水相比，废水在整个成分的构成上相对比较复杂并且毒性较高，降解能力较差，在实际的处理工作中，通过传统的单一工艺处理的方法无法达到良好的处理效果。在废水的处理工作中主要分为三个工作环节，分别为预测技术、二级处理技术以及深度处理技术。依照不同的废水特性可以将废水处理技术有效划分为物化技术、生物技术以及催化技术等。通过氧化技术和废水溶液当中的污染物进行相互反应，可以有效降解废水当中的一些有害性物质。在氧化技术当中重点包含了氧化法、光催化氧化法和臭氧氧化法等，依照废水的具体性质不同，采取相对应的处理方法来加以保障。
生物处理方法_新闻中心
生物处理方法 生物处理方法每一种都有它自己的处理方式，对待生物处理一共有四种方法可供选择，每种方法都有它的优点和缺点，其中费用时间是主要的问题，以及在废水回收利用后的。运输也是一大问题，种方法就是活性污泥法，这个方法对待有机物的处理效果比较好，能起到很大的辅助作用，帮助祛除有机物中的污染物，但是对待脱氮的效果不是很好，在除磷的过程中也没有发挥很大的作用，做不到很好的发展，同时，在使用活性污泥这个方法的时候，需要的费用也太多，没有办法进行很好的观测和利用，虽然活性污泥法，对于污水中的有机物污染处理比较好，但是在一定的基础上，没有很好的进行脱氮除磷，所花费的金额较大，所以，在此基础上，没有很好的方法去进行运用。第二种方法就是A/O方法，这个方法实行起来比较的简单，没有太过繁琐的过程，这个脱氮的效果比较好但是在运行的过程中所花费比较高，如果进行大量污水的处理的话，会花费比较高昂的费用，电能的消耗也是一个方面，所以我们没有办法进行合理的应用。第三种方法是SBR法，在进行运作的过程当中，能更好的抗击负压，减少压力，但是这个方法容易发生故障，因为在运作的过程当中，这个方法是通过自动化来运作的，一定程度上，就无法进行更好的操作。第四种方法是接触氧化法
对热电废水多样性认识不足
对热电废水多样性认识不足 大型石油化工企业一般配套有大型的热电厂，排放废水包括锅炉排污水、生活污水、锅炉烟气湿法脱硫中吸收塔的排放废水。锅炉排污水的特点是温度高，高达90℃，排入废水处理厂时，对废水处理厂的废水处理系统调节除油罐温度居高不下，夏季是高达50℃，对废水处理产生了不利的影响。锅炉烟气湿法脱硫中吸收塔的排放废水，特点是高浊度、高硬度、高含盐量、污染物种类多，既有氯离子含量大，又有含石膏悬浮物高的特点，废水中石膏沉积在管道，造成管道截面积减少，严重时堵塞管道，终在调节除油罐中沉降，造成罐底板结，脱污油的罐中罐相应管路严重的堵塞。 对上述两股废水：锅炉排污水需从源头进行回收热量后或冷却降温后才进行排放进行废水处理系统;锅炉烟气湿法脱硫中吸收塔的排放废水应该从排放处进行沉降，回收石膏，将该股废水中的悬浮物降低后，才排入废水管网，进而进行废水处理系统。而废水处理厂应加强调节除油罐的排污，加强相应管道的日常监测管理，当发现有堵塞现象时，及时进行冲洗疏通，需在石膏还没有板结的时候，及时处理。
传统船舶含油污水处理方法
传统船舶含油污水处理方法 传统船舶含油污水处理的主要方向是去除水中的乳化油，降低出水的含油量。传统含油污水的成分极其复杂，油品的种类较多，其中有很多活性剂等化学试剂，致使其乳化程度较高。因此，传统含油污水处理工艺[2]主要以物理工艺为主，并辅以破乳工艺，根据油与水的密度不同对油和水进行分离。 2.1破乳 气浮工艺 破乳 气浮工艺是船舶含油污水处理的工艺，处理流程简单(见图1)。含油污水首先流入混凝反应装置内，通过加药泵加入混凝药剂，使其与含油污水混合和絮凝(常用的混凝剂包括碱式氯化铝PAC和聚酰胺PAM等)，经过一定时间的混凝反应之后完成破乳 混凝，在含油污水中形成可吸附细小油珠的絮体，随后经过气浮装置，利用气浮设备产生的微小气泡完成油、絮体和污水的分离。该工艺具有操作简单、维修方便和运行成本低等特点。 2.2重力分离 过滤工艺 重力分离 过滤是另一种常用的船舶含油污水处理工艺，其流程见图2。常用的含油污水重力分离工艺多采用沉淀池作为重力分离的主要单元，但其装置的占地面积往往比较大。在此情况下，研发出在重力分离装置内添加斜板元件的工艺，采用斜板分离处理的方式。利用斜板沉淀理论不仅能有效减小处理装置的尺寸，而且能提高去除效率。污水经过重力分离去除大部分浮油之后进入过滤器，通过过滤器对水中的乳化油和细小浮油进行过滤处理。该工艺虽然具有设备少、投资少和操作维修方便等优点，但去除效率较低。 2.3膜分离工艺 膜分离工艺是近年来比较流行的一种可使料液组分选择性透过膜的物理￣化学处理方法，发展迅速，出水效果较好，已在各类污水处理中得到应用。膜分离工艺流程见图3，该过程的推动力主要是膜两侧的压差或电位差等。
