采用新工艺、新技术、新路线
采用新工艺、新技术、新路线 采用新工艺、新技术、新路线。首先可对生产工艺中配料比作一核实，应把污染较大，而又超过理论配比的原料降低，以增加原料的利用率以及废水的可处理性。 在化工生产中，有时采取了新的路线，不但可提高生产水平，也可以解决废水处理问题。例如以往抗原料异烟酸，需由硫酸作电解液进行电解氧化制备，过程中产生的酸性废水水量较大且较难处理。现采用空气催化氧化新技术，在流化床中进行反应，废水水量也较少，污染问题也比较容易解决。
湿式氧化法(WAO)为应用广泛
湿式氧化法( WAO) 湿式氧化法利用气态中的氧气( 通常为空气) 在高温高压的条件下将废水中的有机物进行氧化转变为CO2和H2O。此法多适用于高浓度、高毒性重污染的有机废水。湿式氧化法的优势在于缩短废水停留时间，降低所需反应条件的难度，提高氧化效率等，但湿式氧化法的设备操作费用较高。湿式氧化法中湿式催化氧化法( WACO) 为应用广泛。湿式催化氧化法降低了反应的温度及压力，缩短了操作时间，增加了其在工业上的利用率。杨民［12］等人用催化湿式氧化反应装置对废水进行处理研究。结果发现，经湿式催化氧化法处理后的废水，其中的有毒物质已转化为无毒物质，同时生物大分子也被降解为可被降解的小分子。
影响无机陶瓷微滤膜性能的因素有哪些?
微孔过滤膜系统 在石油开采过程中，常会遇到地层致密的情况，地层渗透率较低且要求水中悬浮物很低（小于1mg／L），并且对粒径控制要求很高（小于1μm）。为了保证水质，80年始国外就大量使用一种折叠式微孔滤膜滤芯。在我国各大油田，例如华北油田、大庆油田、胜利油田等也对类似滤芯进行了试验并得到应用。但是，这种滤芯需要定期进行更换处理，抵抗油的能力较差，应该对污水提前进行预处理操作。整体过程较为繁琐，增加了处理成本，并且容易造成膜污染。因此，这种滤芯目前已经基本被淘汰。 无机陶瓷微滤膜也常被用于含油废水处理。向废水中投加药剂经过混凝沉淀后，用无机陶瓷微滤膜处理，终含油量可以降至10mg／L以下。滤膜的材质为α－铝矾土，孔径0．2～0．8μm，厚度0．3～0．5mm。 我国许多学者探究了影响无机陶瓷微滤膜性能的因素：温度、压力、废水特性、膜孔径和流速等。无论是无机膜还是有机膜，使用一段时间后都需要进行膜清洗。膜材料的清洁程度也是影响处理效果的重要因素。针对膜清洗，有关学者研究了脉冲和预处理工艺，在一定程度上延长了膜的使用寿命。2005年，美国墨西哥一采油现场采用微滤膜处理含油废水，终含油量小于1mg／L。
提高能效技术手段
提高能效技术手段 事实上，城市污水处理的能源密集型过程和操作主要集中在生物处理厂，特别是曝气和污泥处理系统。通过改进通风设备来提高通风系统的能源效率的技术可以分为两大类，因为这些技术正在不断更新和改进。对于污泥处理系统来说，能源回收对其能源效率至关重要。如上所述，城市污水处理约占污水处理厂总能耗的6%，可采用至少可消化40%的处理技术进行改造。后，消化气体被储存起来，转化为快速的机械电能，允许高循环再利用。此外，集中焚烧固体垃圾和污泥，就是说——城市垃圾焚烧发电、余热转换燃烧的供电和提供一定的能量，在污水处理厂和终减少能耗。
