污水处理自动控制系统总体设计
控制系统总体设计 本次研究的污水处理自动控制系统采用PLC作为控制器，PLC控制系统性能稳定，成本较低。在污水处理现场需要对多个传感器的数据进行实时采集，PLC处理数据之后再对现场多个电气设备进行控制，控制回路错综复杂。为了简化控制回路，引入现场总线控制技术。在对比众多的现场总线技术后，选择了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可应用于过程自动化领域，也可以适用于工厂自动化领域，并且PROFIBUSGDP网络功能十分完善，控制网络的组态也比较简单。将现场总线控制与PLC控制相结合，利用现场总线和PLC的优点，既避免了冗杂的控制回路，又有效地降低了成本。 PLC作为PROFIBUS的主站，负责接受和处理现场传感器采集的信号还有对现场的电气设备进行检测和控制;现场风机由变频器进行控制，通过调节电流的频率来调节风机的转速，从而调节接触氧化池内污水的含氧量，变频器和PLC通过PROFIBUS进行通信;现场的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC进行控制，MCC和PLC通过PROFIBUS进行通信;WinCC组态软件作为上位机，操作员可通过上位机对现场电气设备进行监控和控制。具体结构如图2所示。
废水的处理工作难度相对较大
废水特征 废水的处理工作难度相对较大，并且的成分构成也比较复杂，具体具有以下几个方面特性：，废水的水体总量相对较大，并且水体的质量变化也比较明显，由于各种不同的种类，会随着社会市场的发展要求进行有效的调整，同时废水的水体质量和水体的规律变化程度相对较差，在实际的治理工作当中存在较大的难度。第二，废水的物质构成相对比较复杂，其中重点包含了没有反应完全的原材料、中间体以及残留等相关难以降解的有机性物质。废水当中含有大量的有机物质，并且COD的浓度通常会超过10000mg/L。第三，废水残留的浓度相对较高，在一些废弃的浓盐水当中的含量更高，在废水当中对生物的活性抑制性作用相对较大，并且废水的可生化性能相对较低、气味相对较重。
过废碱冲击废水处理事件
生产异常时缺乏沟通 在生产异常，如时、临时处理一些废置酸碱、蒸汽吹扫、蒸塔等高温、高浓度污水排放时需及时通知废水处理厂，以免高温、高浓度污水对废水处理造成冲击，影响废水处理效果。如某大型石油企业出现过废碱冲击废水处理事件： 凝析油分离装置液膜碱洗脱硫醇，会产生一定量的含量低的废碱，中和后产生的废水送酸性水汽提处理，产生的净化水再送废水处理。该废水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等还原性物质，这些再酸性水汽提中无法被汽提出来，造成汽提净化水COD升高，由原来的1000mg/L上升到4000mg/L，没有及时沟通，流入后续的废水处理后，没有通过事故罐收集，上述物质在曝气池被氧化，进而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急剧降低，对生化系统产生了冲击，严重影响废水处理效果。 在生产调整，如废碱中和后，送酸性水汽提后，及时沟通，可通过废水事故罐收集及加强监测，后续逐步消化事故罐废水，完全可以避免该股废水对后续生化系统的冲击影响。凝析油、常压渣油电脱盐废水在平时是一个数据，在电脱盐管会定期反冲洗时，大量的沉积有机物，浓的废水都会排入废水，这些操作都应提前沟通废水处理厂及时切换至事故罐收集处理，以免对正常的系统造成冲击。
