pH值影响废水处理效率的原因
pH值 控制水体为未曝气原水，室温25℃，超声波频率25KHz，处理时长1h。在这样的前提下通过向废水中加入调节水体的pH值，测试不同pH值条件下的水体内的氨氮降解率，得到以下结论：当pH值为7时，氨氮降解率为5.61%，当pH值为11时，氨氮降解率为44.66%，根据测试结果可以发现，当pH升高时，氨氮降解率会随之升高，他们之间是正相关的关系。因此，在进行超声波废水处理工作时，可以适当增加水体的pH值。值得一提的是，虽然提高pH值有助于废水的处理，但是当pH值到达一定程度后，降解率的提升开始变得不明显，考虑到成本问题，一般不会调节水体的pH超过11。 pH值影响废水处理效率的原因，是因为当水体中的气态自由氨和离子氨是一种动态平衡的状态，环境碱性越强，则气态自由氨占比越大，气态自由氨既能被氧化降解，又能发生热解反应，因此被处理的效率更高。
一期除铁滤池及除锰滤池各分成双排十格
系统现状 根据甲方提供资料，一期除铁滤池及除锰滤池各分成双排十格，共20格，二期滤池与一期相同，共计40格。滤池每格面积为7.5m×6.2m，现状运行工况为：每格冲洗需要水量为200m3，除铁滤池冲洗周期为24h，每天冲洗12格;除锰滤池冲洗周期为3～4天。前端设有2座调节池，每座容积为400m3，后端浓缩池及污泥脱水污泥处理系统利用一期原有构筑物，该部分满足一期及二期设计规模要求。现有反冲洗水处理系统中混合及絮凝沉淀部分设计水量为4000t/d，该设计流量是根据一期污水处理规模5×104m3/d配套建设的，现状水厂实际处理水量约为6×104m3/d，暂时满足反冲洗水处理能力要求。
原料变化时缺乏沟通在全球化的
原料变化时缺乏沟通 在全球化的今天，大型石油化工厂的原料产地也不是一成不变的，产地不同，相应油品也会发生相应的变化，如凝析油的产地遍布全球。原料产地不同，产生的废水也会变化，对于凝析油的电脱盐废水，由于凝析油产地的不同，造成原料中的含硫量、含硫醇量都有变化，相应的造成电脱盐废水中的含硫量、含硫醇都有变化。在加工高硫凝析油，尤其是高硫醇的伊朗南帕斯凝析油时，电脱盐废水中的含的硫及硫醇都相应的提高。该股废水排入废水处理厂后，对废水处理厂造成了很大的冲击，会造成曝气池水发绿、发臭，废水处理不达标。凝析油电脱盐废水的流程是可以排入酸性水汽提装置，也可送含盐废水处理系统，如有及时沟通，当加工高硫、高硫醇的凝析油时，可将该股废水送酸性水汽提装置进行预处理，去除绝大部分硫醇、硫，再排入废水处理系统。
结晶工艺技术结晶单元是整个废水零排放系统的终端
结晶工艺技术 结晶单元是整个废水零排放系统的终端。因为含盐废水组分复杂多样，宜接结晶得到的是混合盐，也叫杂盐。混合盐结晶器与纯盐结晶器在设计上有不同，需要特别考虑废水中各盐分的溶解度和沸点升以及进水中有机物等对结晶过程中的影响。通常采用强制循环闪蒸结晶工艺来实现蒸发浓缩液中的盐的结晶。强制循环可以通过大流速的冲刷来降低设备管道结垢堵塞的风险，延长运行周期。由于废水中盐分(包含腐蚀性的氯离子)在结晶过程中浓缩富集显著，因此结晶系统的所有设备和管道的材质等级要比蒸发系统更高(如高等级钛材TA10、超级双相钢2507和高合金Alloy625等)，这也意味着更高的建设投资成本。
