缺乏发展的眼光，进行废水处理场、管网布置(1)随着环保要求及各个地方标准的越来越严格，相应的会要求增加一些设施，如脱臭、VOC、中水回用设施，这也是顺应社会发展对环保要求越来越严格这个趋势的。大型石油化工厂如没有考虑到这一点，在上这些设施需建设时，在原有废水处理厂可能就没有位置。所以，在建厂时需根据当地的环保要求及综合考虑环保发展趋势，在进行废水处理厂平面布置时需适当的预留位置，为上述设施做好准备。(2)大型石油化工企业进行废水管网布置时，特别是主管网的布置时一定要综合考虑大型石油化工企业后续的发展，需扩建、增加装置而增加废水管网接入口及考虑污水管用后需进行动火开接入口的困难：废水中含有残留的油品等、有毒有害的危险物质，涉及到废水管道的动火开接入口应按照油品管道的要求进行对废水管网进行吹扫置换，腌制发酵废水处理费用，达到动火条件后才能进行开接入口;而废水管道涉及到的排放装置众多，造成隔离困难;废水排放时陆陆续续的不间断的排放，天津腌制发酵废水处理，不排放的窗口期非常短;开接入口时需停止排放对生产影响大。所以，在废水管用前应适当的预留接口，避免后续需在生产时开接入口。
膜法分盐工艺的核心在于利用纳滤(NF)膜对一二价盐的选择性进
膜法分盐工艺膜法分盐结晶工艺的核心在于利用纳滤(NF)膜对一二价盐的选择性进行初步分离。纳滤膜对一价离子透过率高，在高浓度下几乎完全透过，而对二价离子的透过率很低，因此利用纳滤膜的这种性质，将废水中的主要盐分(NaCl和NazSO』进行分离。纳滤产水中的盐分以氯化钠为主，可经过再浓缩后进行氯化钠盐的结晶分离;纳滤浓水中的盐分以硫酸钠为主，经继续浓缩后(如果有机物浓度较高时需要进行脱除有机物措施，如臭氧氧化等)进行硫酸钠盐的结晶分离。该工艺的优势在于利用纳滤膜进行初分截留，抗水质波动性较好。但需要特别注意的是纳滤膜的性能衰减和稳定性问题。初始阶段纳滤膜对硫酸根的截留率通常可达98%及以上，但由于废水中的易结垢组分和有机物等杂质影响，经过一年甚至更短的时间，该数值有可能降至90-95%，从而严重影响后续结晶盐的品质和回收率。所以通常会考虑采用多级多段措施，整体分盐流程较长，系统的投资和能耗较高。
工艺应用选择以地表水为水源的净水厂滤池反冲洗水一般与水厂沉淀池(澄清池)排泥水一起处理，总固体含量一般保持在0.1%～2.0%，以无机颗粒和泥沙为主，还包含部分有机物，主要来源于原水中的色度、浮游生物等。目前，国内对排泥水处理的主要方式是进行水量调节、浓缩和脱水。因沉淀池排泥水含固率较高，一般可通过重力浓缩将污泥浓度控制在3%左右，然后进行机械脱水。而滤池反冲洗水平均含固率低于0.03%，一般是将沉淀底泥与沉淀池排泥水一起浓缩脱水，上清液回收。对于以地下水为水源、采用除铁除锰滤池的净水厂，腌制发酵废水处理装置，因净水工艺没有絮凝沉淀单元，排泥水主要是滤池反冲洗水，腌制发酵废水处理方法，且反冲洗水的水质与地表水水源滤池反冲洗水不同。除铁除锰滤池反冲洗水富含铁锰氧化物，有试验表明，反冲洗初期废水中含铁量迅速升高，持续短时间后快速下降，反冲洗水平均铁含量保持在100～400mg/L。对于除铁除锰滤池反冲洗水的处理，设计规范中并没有明确的规定，国内净水厂也是由于环保要求的不断提高，近些年才进行处理，处理方法和经验正在不断实践和积累。
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