石化废水和炼油废水有什么区别?
众所周知，我国资源禀赋、成矿机理和资源空间分布特征决定了资源富集区往往都是缺水区。以石油化工行业为例，中国石油化工集团公司（简称中石化）有三分之一的企业位于干旱或是缺水地区，特别是黄河流域及西北、华北地区的石化企业都面临水资源危机，如不采取节水措施，将严重限制企业的发展。 石油化工行业耗水量大，产生的石化废水是一种高浓度、难生物降解的工业废水，水质可生化性差，处理难度大。石化废水包括炼油废水和化工废水：炼油废水的主要特点是高COD，高含盐，并且含有一定量的油；化工废水比炼油废水更复杂。因为对应不同的化工产品生产工艺，其废水中含有的有机物也各不相同，例如生产对苯二甲酸的工业废水中通常含有苯甲酸、对苯二甲酸、、羟甲酸等污染物。
某光伏园区厂配套功能中心项目设计采用预处理-钠床
针对高盐废水水质复杂，含盐量高的特点，某光伏园区厂配套功能中心项目设计采用预处理－钠床－超滤－浓水反渗透－STRO的处理工艺。该工艺中反渗透浓水经预处理－再浓缩工艺后，采用STRO－蒸发工艺对二次浓水进行零排放处理。出水达到回用水质要求，回用水至补给水系统。着重阐述了预处理、STRO系统工艺流程、设计参数，为该工艺在高盐废水处理工艺提供参考。
STRO装置二级浓水反渗透浓水的成分
STRO 装置 二级浓水反渗透浓水的成分复杂，含无机盐、有机物，也有预处理、脱盐等过程使用的少量化学品，如阻垢剂和其他反应产物。浓盐水的处理是高含盐废水“零排放”的关键技术。本工程对二级浓水反渗透浓水采用 STRO 装置进一步提浓，后进入蒸发装置进行固化处理，终实现废水零排放。STRO(网管式高压反渗透膜)装置采用RECHEM公司的STRO膜产品，脱盐率在95%以上。
2套STRO装置,每套产生浓水量小于6
2套STRO装置，每套STRO装置进水量13m3/h，每套产生浓水量小于6.2m3/h，回收率大于50% ，每套选用24支90bar的STRO膜柱，单支膜柱面积26.5㎡，将单套STRO分成两个组块，组块1串，每串6支膜组件串联排列，第二组3串，每串6支膜组件串联排列，共24支膜组件，串与串并联排列。第二个组块单独设置一台错流循环泵，以保证每一串膜的进膜水量，以及补充过膜后的压力损失。STRO浓水保证TDS≥90000，其中Na 浓度为32000mg/L，Cl－浓度为25000mg/L，SO42－浓度为36400mg/L。确保STRO浓水高含盐量，可以有效减少蒸发环节的蒸发量，减少蒸发装置的规模，维持蒸发的性能稳定。
