高难度制药废水处理-天津宝江源汇-高难度制药废水处理费用

产品编号:90094583 修改时间:2020-11-23 12:24
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工艺选择的原则应该选择能够实现污染物减量化、无害化、资源化的

工艺选择的原则应该选择能够实现污染物减量化、无害化、资源化的工艺,真正的彻底的减小、消除污染物对环境的危害。处理工艺不但能够有效的降解有机污染物,同时还能够处理那些不能为生物所降解的污染物,避免其对环境的再次污染。垃圾渗滤液中无论是有机物COD、BOD5,还是NH3—N、色度等,高难度制药废水处理公司,浓度都很高,因此要尽可能地选择处理组合工艺,缩短工艺流程、降低工程投资,节省电耗及运行费用,降低运行成本,并且保证处理效果能达到排放要求。根据垃圾渗滤液水质、水量变化较大的特点,选取的工艺必须具有较强的适应性和操作上的灵活性,并且能够容易进行处理参数的调整,以应对水质、水量变化的冲击。


双级DTRO反渗透处理工艺

双级 DTRO 反渗透处理工艺:该工艺具有操作简便,高难度制药废水处理费用,能够间歇式运行,自动程度高,易于维护管理;膜产品类型多。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感,出水率容易受到 SS、电导率以及温度等因素的影响;两级反渗透处理工艺中,前级预处理缺乏,容易导致反渗透膜堵塞,更换频率高,高难度制药废水处理,增加处理成本;出水率低(正常状态下为 55%-70%),回灌难度大,增加运行成本。MVC 蒸发 DI 离子交换处理工艺该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小,出水率高,通常以可以达到 90%,能够做到间歇式运行,自控程度较高、维护简单;浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂,电耗等能耗较高,维护成本较大;设备材质要求较高,尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性;运行设备噪声较大;后期蒸发罐清洗频次较大,药剂成本高。


MBR生化段采用A/O工艺,硝化液回流比在10倍以上,强化了脱氮效果。同时,高难度制药废水处理设备,生化进水与回流硝化液充分混合,也可有效缓冲进水污染负荷变化,减小瞬间冲击;针对生化反应导致生化池温度过高影响反应器正常运行的情况,设置冷却系统来严格控制各工艺段的运行水温。针对系统受冲击时污泥性状恶化,曝气产生大量泡沫的情况设置了消泡系统,包括添加消泡剂;膜生化反应器曝气风机设计为变频控制,可有效地应对水质波动,避免曝气量过大加速污泥老化,曝气量太小导致硝化反应不充分。


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