常温AOP目前，国内的渗滤液浓液处理以常温AOP为主。但单一常温AOP技术的处理效果较为有限；一般为芬顿及芬顿衍生的氧化、臭氧氧化、UV-TiO2以及超声几种技术。芬顿及其衍生的氧化技术会产生大量含铁污泥需要支付高昂的处理费用进行再处理。为了提升净化效率降低固废量，可考虑光化学氧化、电化学氧化以及超声氧化等技术与臭氧/芬顿氧化耦合使用。研究表面UV-TiO2与臭氧氧化的有效结合使得水体DOC的去除效率提升至52.2%。光-芬顿氧化可将耗铁量和产泥量分别降低至原有的1/32和1/25。常温AOP不能将有机物完全氧化，但可有效提高水体可生化性。因此，渗滤液经常温AOP处理后可进入生化反应器进行处理。
双级DTRO反渗透处理工艺
双级 DTRO 反渗透处理工艺：该工艺具有操作简便，能够间歇式运行，自动程度高，腌制发酵废水处理，易于维护管理;膜产品类型多。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到 SS、电导率以及温度等因素的影响;两级反渗透处理工艺中，前级预处理缺乏，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本;出水率低(正常状态下为 55%-70%)，回灌难度大，增加运行成本。MVC 蒸发 DI 离子交换处理工艺该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小，出水率高，通常以可以达到 90%，能够做到间歇式运行，自控程度较高、维护简单;浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂，电耗等能耗较高，维护成本较大;设备材质要求较高，腌制发酵废水处理价格，尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性;运行设备噪声较大;后期蒸发罐清洗频次较大，腌制发酵废水处理方法，药剂成本高。
近年来随着人们的生活水平提高，城市垃圾总量逐年增加，迫使许多地方不得不兴建更多新的垃圾填埋场和焚烧厂，随之而来的垃圾渗滤液处理难题也日渐棘手，腌制发酵废水处理公司，俨然已经成为一个急迫的环境问题。目前，渗透液的处理方式主要包括回灌、浓缩以及无害化处理3种。其中，浓缩处理主要是以基于膜技术和蒸发技术为基础的减量方法；无害化处理主要涵盖混凝/电絮凝、吸附以及氧化等技术进行。
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