石化企业新鲜水的取水量主要用于循环冷却水补水还有化学制水
根据我国“十五”与“十一五”期间节能减排的要求，石化企业不仅需要将废水处理达标后排放还需节约水资源，提高水的利用率。石化企业新鲜水的取水量主要用于循环冷却水补水还有化学制水，这两部分约占大型石化企业新鲜水量的90%，而大部分取水后变成了污水，因此处理达标后的污水是企业的重要回用水源。经过膜技术处理后的石化废水出水水质可达一级A和回用标准，可以用于循环冷却水的补充用水，以及厂区内绿化用水，达到节能减排的目的。
超滤装置(UF)超滤系统
超滤装置(UF) 超滤系统包括了超滤膜组件、超滤反洗水泵、反洗风机、100μm反洗过滤器、反洗加药装置等。超滤装置设计2个系列，每个系列净产水量≥37m3/h，都能单独运行或反洗，也可同时运行。选用GEZeeWeed1500超滤膜元件，膜材质为PVDF，单支膜面积51.1㎡，设计通量小于50L/(㎡·h) ，每个系列安装15支膜。超滤装置采取全量过滤和错流过滤相结合的过滤方式，在进水水质较好时，采用全量过滤；水质差时，可切换为错流过滤，以增加操作弹性、节约用水。每套超滤装置反洗排水安装流量控制装置，以控制水的回收率。
2套STRO装置,每套产生浓水量小于6
2套STRO装置，每套STRO装置进水量13m3/h，每套产生浓水量小于6.2m3/h，回收率大于50% ，每套选用24支90bar的STRO膜柱，单支膜柱面积26.5㎡，将单套STRO分成两个组块，组块1串，每串6支膜组件串联排列，第二组3串，每串6支膜组件串联排列，共24支膜组件，串与串并联排列。第二个组块单独设置一台错流循环泵，以保证每一串膜的进膜水量，以及补充过膜后的压力损失。STRO浓水保证TDS≥90000，其中Na 浓度为32000mg/L，Cl－浓度为25000mg/L，SO42－浓度为36400mg/L。确保STRO浓水高含盐量，可以有效减少蒸发环节的蒸发量，减少蒸发装置的规模，维持蒸发的性能稳定。
pH 值5以上的高浓 COD 且含盐量大于 5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺； 含盐原水色度高或氨氮高，则必须单独进行脱色和脱氨处理；5.蒸发结晶除盐工艺 对于含盐溶液，由于其溶解度的不同，其从溶液中结晶析出有两种方案，是对于溶解度随温度不大的物系，一般采用蒸发溶剂的方法，二是溶解度随温度变化较大的物系，一般采用冷却溶液的方法。 含盐废水一般均为多种盐的混合物，由于同离子效应的存在，其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系，一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度，沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得，这是蒸发除盐设计的关键所在。 对于蒸发除盐浓缩终点的设计，主要取决于后续分离设备的匹配，选用卧式螺旋卸料离心机，其出蒸发器溶液含固量应为 10%左右，选用双级活塞推料料离心机，其出蒸发器溶液含固量为 50%左右。 蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键，设计时要考虑以下因素：晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的即时分离、强制循环的方式和流速、气液分离强度等。
